Камеры для сушки досок из твердых лиственных пород, Ивано-Франковск

Технология
В
основе ИК - сушки лежит способность
молекул воды активно поглощать
определенный спектр ИК - излучения.
Инфракрасное излучение определенной
длины волны поглощается водой, содержащейся
в древесине , но не поглощается ее тканью
. При этом органика древесины с определенной
долей достоверности может считаться
прозрачную для ИК - лучей. Таким образом
ИК - энергия без потерь полностью
передается воде продукта , нагревая ее
по всей поверхности , и заставляет
испаряться.
Технологический процесс
протекает в мягком режиме при низких
температурах ( +50 - +60 ° С ) , позволяя
сушить древесину любой номенклатуры и
сечения до необходимой влажности ;
занимает не много времени , что в свою
очередь , дает возможность получать
качественный материал при минимальных
затратах.
Инфракрасный поток попадает
на поверхность дерева и поглощается им
частично , и часть , не поглинулася , -
отражается. Отраженные лучи попадают
на другую поверхность и поглощаются ею
. Этот процесс постоянный , пока работают
нагревательные панели. Таким образом
, дерево начинает нагреваться до
температуры , не превышающей температуры
нагревательных панелей , исходя из
собственного коэффициента теплоемкости
. Поглощая тепло , дерево нагревает воду
в капиллярах , вследствие чего она
начинает двигаться и испаряться.
Движение
влаги в древесине проходит без какого-либо
внешнего давления (отсутствие в камере
высокой температуры и воздушного потока)
. За счет того , что пиломатериал
нагревается равномерно по всей длине
и всему объему , внутреннее напряжение
практически сводится к нулю . Основная
часть влаги выходит в первые-вторые
сутки , после чего испарение идет по
нисходящим графику. Кроме этого , дерево
начинает отдавать часть тепла окружающему
воздуху , тем самым в камере температура
окружающей среды поднимается до +50 - +60
° С.
Принцип действия
В основе
принципа действия инфракрасной СКД (
сушильной камеры древесины ) « ИНДИГО
» положен способ сушки при помощи ИК
нагревательных элементов « ИНДИГО »
собственного производства. Данный
способ испарения влаги в продукте ,
происходит с помощью термического
нагрева инфракрасным излучением
определенного диапазона длин волн , а
удаление влаги - за счет принудительного
вентилирования паровоздушной
смеси.
Главным достоинством данных
камер является возможность применять
их для сушки любых видов и сортов заранее
распиленная или оцилиндрованного
древесины. Длительное испытание
экспериментальных камер показало , что
наибольшая экономическая эффективность
достигается при сушке твердых сортов
древесины и пиломатериалов с большими
поперечными сечениями .
Сушильные
камеры СКД « ИНДИГО » отличаются от
конвекционных тем , что в них отсутствует
агент сушки , т.е. отсутствуют затраты
на его подогрев и содержание котельных
установок.
Продолжительность процесса
сушки сокращается в 5 - 10 раз по сравнению
с классической конвективной
сушкой.
конструктивные особенности
Корпус
сушки сборно - модульный , состоит из
отдельных секций , которые между собой
закреплены болтовыми соединениями.
В
зависимости от количества секций
сушильная камера может быть :
- Двух
секционной ( передняя и задняя секции)
- объем загрузки материала ≈ 15 м3 ;
-
Трех секционной ( передняя , промежуточная
и задняя секции) - объем загрузки материала
≈ 25 м3 ;
- Четырех секционной ( передняя
, два промежуточных и задняя секции) -
объем загрузки материала ≈ 35 м3.
Каждая
секция вдоль оси делится на две
равнозначные половины ( левую и правую
) , что переделена средней стенкой. Таким
образом, в собранном виде сушильная
камера разделена на две отдельных
равнозначных взаимно независимых пол
камеры (левую и правую ) . На полу каждой
пол камеры закреплены по два рейса , по
которым на трековых тележках закатывается
в камеру штабель материала для сушки.
Между
крышей пол камеры и верхом штабеля
размещена промежуточная потолок, который
крепится болтовыми соединениями к
боковой и средней стенок . Промежуточная
потолок не доходит впритык к стенкам
вдоль оси камеры , образуя таким образом
два продольных пристенных воздушных
каналы, соответственно размещены над
воздушным промежутком между стороной
штабеля и стенкой камеры.
Между
промежуточным потолком и крышей пол
камеры вдоль оси размещена вертикальная
стенка , на которой смонтированы шесть
осевых вентиляторов обдува (перемешивание
воздуха) штабеля ( по два на каждую секцию
пол камеры). Вентиляторы обдува расположены
перпендикулярно оси штабеля , создавая
при работе поперечный к боковой стороны
последнего поток воздуха.
В передней
секции , каждая пол камера закрывается
по всей плоскости дверью с резиновым
уплотнительным профилем , в задней
секции сделаны два отверстия для вытяжных
вентиляторов , которые вместе с
электроприводной пропускной заслонкой
и выпускным трубопроводом смонтированы
на основе пола извне сушки.
Для
комфортной работы , в середине сушильных
пол камер , в темное время суток на
потолке каждой секции должны быть
закреплены светильники ( по два на каждую
половину секции) .
Предельно допустимое
снеговая нагрузка на крышу не должно
превышать 700 Па / м ² , а ветровое - 120км/год
.
Система управления и контроля
Система
включает микропроцессоры , которые
позволяют управлять сушкой и отслеживать
текущие параметры в полностью
автоматическом режиме , как в каждой
пивкамери , так и в целом по сушильных
пол камерах с выводом данных на сенсорный
LCD -дисплей. Управление сушкой осуществляется
программируемыми логическими контроллерами
нового поколения , наблюдение за текущими
параметрами выполняется программным
обеспечением SCADA . Система комплектуется
сенсорами температуры ( 2 - 4 шт . ) И
влажности (8 - 32 пары электродов) с
возможностью измерения влажности
воздуха в пол камерах от 0 до 150% и древесины
6 - 90 %. Система дает возможность включения
сушильной камеры в комплекс камер ( до
пяти) . Система автоматики предлагается
в 2 вариантах : BASIC , PROFESSIONAL ( все включено
) , которые могут быть модифицированы и
скомплектованы по требованию заказчика
.
Способ загрузки
СКД « ИНДИГО »
представляет собой тип сушильной камеры
с ручным формированием штабеля древесины
снаружи камеры на двух тележках ( по
одному на каждую пивкамеру ) , которые
в начальной позиции устанавливаются
на передвижные подъездные рельсовые
пути соосно с соответствующими путями
в середине пивкамер . После окончания
формирования штабелей тележки закатываются
внутрь пивкамер , внешние подъездные
пути убираются в сторону , закрываются
двери - сушильная камера готова к
работе.
Дистанционное управление
Компьютер
, оснащенный монитором , принтером ,
программами сушки и последней версии
программного обеспечения EPL SUPERVISOR ,
позволяет отслеживать процесс сушки
как по локальной сети , так и через
Интернет или GSM ( требуется дополнительное
оборудование для подключения )
.
Инфракрасный нагрев
Сушка
осуществляется панелями , которые
состоят из пленочных нагревательных
элементов « ИНДИГО » собственного
производства , каждый из которых имеет
мощность 0,165 кВт .
Климатическое
исполнение
Нормальные значения
климатических факторов внешней среды
при эксплуатации сушильных камер СКД
« ИНДИГО » соответствуют исполнению
УХЛ 2 по ГОСТ15150 -69 :
- Рабочая температура
среды - в пределах от минус 60 до плюс 40
° С ;
- Относительная влажность воздуха
- в пределах от 70 до 100 %.
Материал
внутренней обшивки камеры
В середине
пол камер в процессе сушки - атмосфера
влажно насыщенного воздуха с примесями
агрессивных испарений ( органических
кислот , щелочей , метанола ) в диапазоне
температур от минус 15 ° С до плюс 85 ° С
при максимальной влажности до 100 %. В
связи с этим для надежной и длительной
работы в данных условиях в качестве
внутренней обшивки используется стальной
оцинкованный лист со специальным
полимерным покрытием.
Общая
характеристика полимерного
покрытия
Полимерным покрытием является
материал из органических полимеров (
смол или пластмасс) с добавлением
пигментов , присадок и растворителей ,
который создает на поверхности проката
покрытие с защитными свойствами. С
физической точки зрения полимерное
покрытие представляет собой пленку на
поверхности проката , сформированной
при горячей сушке , нанесенной валковым
методом жидких ЛКМ ( грунтовок ,
викинчувальних и защитных эмалей ,
пласты - золей ) , обладающий комплексом
защитных , декоративных , физико -
механических и других специальных
свойств . Важнейшие требования к покрытию
- прочное сцепление ( адгезия ) отдельных
слоев друг с другом , нижнего слоя с
основанием , твердость , прочность при
изгибе и ударе , влаго- непроницаемость
, атмосферо - стойкость , химическая
стойкость и другие. Металл с полимерным
покрытием состоит из металлической
основы ( холоднокатаная или оцинкованная
сталь) со слоем обработки поверхности
, слоя грунта и слоя полимерного покрытия
.
Виды полимерных покрытий
•
Полиэстер (РЕ , SP ) ( Polyester , полиэфирная
смола ) - одно из наиболее известных и
распространенных и недорогих полимерных
покрытий для стального оцинкованного
листа . По технологическим причинам
толщина покрытия не превышает 25-30 мкм
и поэтому стойкость к механическим
воздействиям не высока. Для усиления
механической устойчивости применяют
посыпки кварцевым песком , однако это
удорожает продукт и снижает безопасность
его транспортировки и устойчивость к
механическим воздействиям . Показатель
теплостойкости к действию инфракрасного
и УФ излучения до +120 ° С , а нижняя
температурная граница полиэстера
составляет минус 60 ° С.
• Пластизоль
- семейство коллоидных растворов
полимеров на основе поливинилхлорида.
Благодаря высокой пластичности покрытия
толщина полимерного покрытия , например
, кровельного стального листа может
достигать 200 мкм. Это делает пластизолевой
покрытие одним из самых устойчивых к
механическим повреждениям . Однако
низкая температурная стойкость (до 60оС
) , низкая устойчивость к инфракрасному
и УФ излучений и высокая цена ( быстрое
старение под прямым солнечным излучением)
ограничивает его применение .
• Пурал
( Pural ) - разработан в компании Ruukki новый
тип полимерного покрытия на полиуретановой
, модифицированной полиамидом основе.
Этот материал имеет хорошую механическую
и химическую устойчивость , выдерживает
инфракрасное и УФ излучения , высокие
температуры и большие суточные
температурные перепады . Минимальная
температура при работе с листами ,
покрытыми Pural -15 ° С , максимальная - +120
° С. Толщина покрытия составляет 50 мкм.
Этот вид дороже полиэстер , но на
сегодняшний день - это один из наиболее
оптимальных покрытий по сочетанию
высоких эксплуатационных характеристик
и цены .
• PVDF ( Полидифторионад ) -
современный композитный фторополимер
, состоящий из поливинилфторида ( ​​80
% ) и акрила ( 20 % ) . Это прочное покрытие
толщиной 27 мкм , наиболее устойчивое к
инфракрасному и УФ излучения , практически
не выцветает , имеет красивый блеск ,
обладает самозмиванням . Одно из самых
устойчивых к механическим повреждениям
, к агрессии природы и к грубости
монтажников . Глянцевая поверхность
PVDF может иметь металлический оттенок
в серебристых или медных тонах. Для
придания металлического блеска
стандартное покрытие PVDF дополняется
слоем прозрачного лака с пигментом
"металлик" . Это долговечное
полимерное покрытие , оно применяется
даже в условиях агрессивных сред, таких
, как морское побережье . Идеально
подходит к условиям сушильных камер.
•
Aluzinc ® - сталь имеет защитное металлическое
покрытие, находится на 55 % из алюминия
, на 43,4 % из цинка и на 1,6 % из кремния .
Толщина алюцинковым покрытия 20 мкм (
150г/м2 ) . Алюминий , благодаря оксидной
пленке, появляется на покрытии , на
порядок повышает коррозионную стойкость
материала изделий . Кроме того , изделия
из Aluzinc ® практически не меняют свой
​​внешний вид в процессе эксплуатации.
Именно благодаря оксидной пленке ,
Aluzinc ® имеет высокую коррозионную
стойкость и неизменность внешнего вида.
Проведенные тесты на открытом воздухе
показали , что после 30 лет эксплуатации
, поддавшись различным условиям окружающей
среды , на материале не появляются
никакие следы ржавчины. Высокая
коррозионная стойкость позволяет
применять изделия из Aluzinc ® на крышах с
углом наклона менее 5 градусов . Aluzinc ®
не темнеет в отличие от оцинкованной
стали , не выцветает и не царапается ,
имеет натуральный серебристый блеск ,
благодаря 100 % металлическому покрытию
пользуется большим спросом. С точки
зрения жаростойкости Aluzinc ® имеет
преимущество среди металлических
покрытий , он не выделяет ядовитых паров
и не загорается . Идеально подходит к
условиям сушильных камер.
Примечание:
Британское Бюро Сертификации ( British
Board of Agreements ) так оценивает срок службы
Aluzinc ® до появления первых признаков
коррозии :
• в сельской среде : 20 лет
;
• в промышленной среде : 15 лет ;
•
в городской среде : 15 лет.
Система
изоляции
Стены , крыша , пол может
выполняться в двух принципиально
различных базовых вариантах :
• Сэндвич
- панельная изоляция ( СПИ ) . Каркас
корпуса сушильной камеры - облегченный
, выполнен по несущей схеме . Для изоляции
стен используются сэндвич - панели ,
общая толщина изоляции - 100мм . Внутренний
лист толщиной 1 мм - стальной оцинкованный
лист , покрытый специальным полимерным
покрытием , устойчивым к агрессивным
средам , наружный лист - гофрированный
стальной оцинкованный лист , покрытый
специальным полимерным покрытием ,
между ними находится прослойка из
огнестойкой минеральной ваты с повышенной
термической и акустической изоляцией
(100 мм , плотность 40 кг / м ² ) . Для изоляции
крыши используются панели из гофрированной
стали , изолированной высокопрочным
полиуретановым покрытием толщиной 120
мм . Это сделано по той причине , что
крыша нагревается больше всего , и в то
же время существует риск потери тепла
. Изоляция пола - минераловатная .
•
Минераловатная изоляция ( МВИ ) . Каркас
корпуса сушильной камеры - упрочненный
, выполнен по несущей схеме . Все
конструктивные плоскости сушильной
камеры изолируются плитами базальтовой
минеральной ваты IZOVAT 45 ( 80 мм, плотность
45 кг / м ² ) производства Житомирского
завода изоляционных материалов. В
базовой комплектации наружная обшивка
сушильных камер выполнена из оцинкованного
стального листа с полимерным покрытием
из пластизоля , внутренняя - оцинкованный
стальной лист с полимерным покрытием
из пурал .
Способ реализации
инфракрасного нагрева
В каждом из
вариантов исполнения возможны три
способа инфракрасного обогрева штабеля
материала :
• Стеновой обогрев ( СО).
В каждой половине камере все нагревательные
панели на боковых стенках соединены в
девять вертикальных рядов по две панели
в каждом. На полу и крыше - в один продольный
ряд по девять панелей в каждом ряду .
При таком способе обогрева полезный
объем загрузки камеры является
максимальным . Способ особенно эффективен
при сушке пиломатериалов хвойных и
мягких лиственных пород толщиной до
50мм . ;
• Панельный обогрев ( ПО ) .
Нагревательные панели конструктивно
выполнены в виде нагревательных рамок
, которые закладываются непосредственно
в штабель с пиломатериалом . Штабель
формируется путем чередования слоя
досок с нагревательным рамкой. При сушке
пиломатериала толщиной до 25 мм возможно
укладки досок в два слоя через прокладку
25 мм . Способ особенно эффективен при
сушке пиломатериалов твердых лиственных
пород. При таком способе обогрева
полезный объем загрузки камеры является
минимальным . ;
• Комбинированный
обогрев ( КО ) . Нагрев проходит одновременно
со стен и через нагревательные рамки в
штабеля. Полезный объем загрузки камеры
является минимальным . Способ особенно
эффективен при сушке толстых твердых
лиственных пород и оцилиндрованного
бруса.
Технические параметры
Тип
тока - переменный трехфазный
Номинальное
напряжение питания - 380 В
Частота тока
- 50 Гц
Режим работы - продолжительный
Температура
в зоне сушки - +40 - +50 ° С
Примечания:
*
По желанию заказчика вид покрытия может
быть изменен. При заказе покрытия
наружной обшивки из полиэстера ПАО «
Индуктор » снимает с себя все обязательства
по соблюдению гарантийного срока
эксплуатации.
** В комбинированном
виде инфракрасного обогрева по отдельному
заказу возможна поставка нагревательных
рамок увеличенной мощности .
-
Возможен вариант изготовления сушильного
шкафа в конструктивном исполнении ,
комплектации и компоновке согласно
требованиям заказчика.
- ПАО « Индуктор
» оставляет за собой право внесения
конструктивных изменений без согласования
с заказчиком с целью улучшения
эксплуатационных характеристик сушильных
камер , которые могут привести к
Незначительные изменения в выше
приведенных характеристиках.
- В каждой
сушильной камере можно сушить пиломатериал
толщиной от 20 до 200-250 мм . Это заложено
в самом принципе конструкции сушильной
камеры.
Комплект и условия поставки
, транспортировки
В комплект поставки
базового исполнения сушильной камеры
входят :
- Корпус сушильной камеры в
разобранном виде ( 3 секции , которые
монтируются на месте);
- Шесть трековых
тележек;
- Комплект внутренних рельсовых
путей ( 4 шт . По 6600 мм ) ;
- Пульт управления
;
- Внешние направляющие пути для
тележек .
Гарантии , срок поставки,
условия оплаты
- ПАО « Индуктор »
гарантирует соответствие сушильных
камер СКД « ИНДИГО » требованиям
действующих стандартов на территории
Украины и межгосударственных стандартов
стран СНГ при условии соблюдения правил
эксплуатации , транспортировки , хранения
и монтажа , указанных в эксплуатационной
документации на продукцию.
- Гарантийный
срок эксплуатации сушильных камер - 36
месяцев с момента ввода в эксплуатацию.