Автомат фасовочный механический со шнековым дозатором АФ-45-Ш, Киев

Механический фасовочный автомат со шнековым дозатором АФ-45-Ш

Фасовочный автомат предназначен для организации непрерывного цикла фасовки объемным способом дозирования пылеобразующих сыпучих продуктов и упаковки их в полимерные пленки.

Состоит из упаковочного автомата и шнекового дозатора. Функционирует в автоматическом режиме и обеспечивает производительность до 25 упаковок в минуту.

Технические данные и характеристики
Электропитание
Напряжение питающей сети, В
380
Частота тока питающей сети, Гц
50
Потребление электроэнергии, kВт/час
2,5
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм
2 000
Ширина (не более), мм
1 500
Высота (не более), мм
2 600
Вес (не более), кг
400
Размеры и толщина упаковочного материала
Толщина упаковочной пленки (допустимая), мкн
20-60
Ширина рулона (максимальная), мм
380
Наружный диаметр рулона (максимальный), мм
300
Характеристики работы
Объем бункера для сырья, л
60
Пределы дозирования (вес дозы), г
50-1200
Погрешность дозы (допустимая), %
2
Скорость дозирования (максимальная), доз/мин: **
25
Время сварки (пайки) упаковки, сек
1-2
Нагрев паечного узла (способ сварки)
постоянный
Длина упаковки (максимальная), мм
300
Ширина упаковки (максимальная), мм
200
Регулируемые параметры
Вес дозы (диапазон), г
30
Температура нагрева паечного узла (диапазон), гр. Цельсия
50-1200
* производительность фасовочной машины зависит от вида фасуемого продукта, его сыпучести, плотности, влажности, величины дозы и свойств упаковочного материала.
Описание работы.

Фасуемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом рукавообразующего приспособления. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

При подаче питания от счетчика «СТ201», расположенного в блоке управления упаковочного автомата, электропривод начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе . Дополнительно электропривод приводит в действие «ворошители» в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

На время вращения шнека клапан в нижней части тубуса открывается и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике «СТ201», подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик «СТ201» подает импульс микроконтроллеру, управляющему работой упаковочного автомата.

Получив импульс, микроконтроллер приводит в действие механизм протяжки пленки. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или значением параметра «СЧt. 1»), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс счетчику «СТ201», который подает питание на электропривод дозатора, заполняя следующую упаковку.

Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.

Назначение и особенности

Фасовочный автомат является оптимальным для фасовки пылеобразующих сыпучих продуктов, таких как мука, сухое молоко, крахмал, цемент, мел. Автомат позволяет произвольную смену размера дозы и фасуемого продукта, но нужно иметь в виду, что данный автомат использует способ объемного дозирования, измеряя дозируемый продукт не по весу, а по количеству оборотов шнека. Следовательно, при смене дозируемого продукта, необходимо учитывать его плотность, так как при одинаковом количестве оборотов для различных продуктов вес порций может отличаться.

Отличие данного автомата от подобного АФ-35-Ш состоит в применении механического упаковочного автомата, у которого отсутствуют пневмоприводы. Это, соответственно, не требует использования компрессора, а значит автомат является более тихим в работе. Кроме того, данный автомат имеет меньшие габариты, чем АФ-35-Ш.

Автомат имеет существенные габариты и вес и требует нмеапольного размещения. Существуют также ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление автомата увеличенных размеров - максимальна ширина пленки будет составлять до 500 мм, а высота пакета до 400 мм.

Паечный узел фасовочного автомата укомплектован датором, позволяющим наносить на верхний шов 6 знаков в формате "ХХ ХХ ХХ" (день, месяц, год). Кроме того, автомат может дополнительно комплектоваться:

• сменным комплектом для изменения ширины пленки (тубус-воротник);


• датором ленточным (термопринтером);


• устройством стоячего пакета;


• устройством нанесения просечки на шве ("европетля", "евровысечка");


• устройством формирования пакета с пропаянными гранями.

Характеристики автомата фасовочного механического со шнековым дозатором АФ-45-Ш

• — Страна производитель: Украина