Экструдер для заливки ячеек под сахарное печенье, Горловка

В.А. Завгородний отмечает, что под давлением изделий из термопластов определяется следующими основными параметрами: температурой и количеством материала в инжекционном цилиндре, давлением и скоростью инжекции, длительностью цикла литья, температурой формы, термическим кпд инжекционного (и пластификационного) цилиндра величиной потерь давления в инжекционном цилиндре и пластификационной способностью, производительностью машины.

Так как экструдеры с инжекционными цилиндрами трудоемкие и дорогостоящие, то мы используем экструдер червячный с меньшими параметрами: непрерывное литье пластмассы, холодная форма.

Для заливки полистиролом ячеек ротора для формования мучнисто-кондитерских изделий нами разработана установка, приведенная на рис.1. Эффективность ресурсов характеризуется производственной системой через организационные функции, т.е. комплекс действий и решаемых задач, которые призваны обеспечить организацию производства и труда при заданных экономических и технологических условиях производства.

Результатами эффективности использования ресурсов являются: рациональное планирование и обслуживание оборудования, рабочих мест; оптимальные транспортировка, складирование и хранение материалов, полуфабрикатов; гибкое нормирование и т.д.

Организационный уровень производственной системы оказывает непосредственное влияние на технологию, оборудование, качество изготовления изделий, экономию предприятием пластмасс.

Данная установка показана на рис.1. Она содержит экструдер 1, плиту экструдера 2, электромеханический привод 3, станину литьевой установки 4, тормозное устройство 5, станину ротора 6, форму 7, лагометр 8, хомут термопары 9, головку-печь 10, ротор 11, бункер 12.

Установка для заливки полистиролом ячеек ротора для формования мучнисто-кондитерских изделий работает следующим образом: полистирол загружают в экструдер через загрузочный бункер 12 непосредственно из товарной упаковки (мешки). Создавая определенную температуру пластмассы, он перемещается по червяку и, через головку-печь 10 под давлением происходит впрыскивание полистирола через матрицу в ячейки ротора 11 посредством автоматизированного технологического процесса экструзии.

Выдавливание, или, как его еще называют, экструзия, шприцевание, шнекование, представляет собой процесс придания полимерному материалу заданной формы путем продавливания его расплава через специальные головки.

Литье под давлением представляет собой циклический процесс, в котором гранулы термопласта расплавляются; полученный расплав впрыскивается в пресс-форму, остывая в которой затвердевает и образует изделие заданной геометрической формы.

Из-за дорогостоящего изготовления пресс-форм и отсутствия имеющихся площадей (для размещения литьевых машин) нами был спроектирован и изготовлен экструдер, на котором и изготавливаются пластмассовые вставки для формирующего ротора.

Экструзия используется для производства волокон, пленок, листов, труб, стержней и т.п. Они сравнимы с экструзией таких легких металлов, как алюминий.

Сопоставляя расчетные данные с реальными мощностями существующего производства, составляют перечень оборудования для размещения и установки в цехе.

В данной статье речь идет о том, чтобы расширить и улучшить информационное обеспечение. Теория и практика ФСА достаточно четко определяет методологию выбора объекта анализа, когда исследуются конкретные изделия.

Во-первых, основная цель ФСА на всех этапах технологической подготовки производства новых изделий в системе машиностроения заключается в предупреждении самого факта возникновения излишних затрат, а на этапе совершенствования действующих технологических процессов - в сокращении или полном устранении экономически неоправданных затрат.

Во-вторых, метод ФСА технологической подготовки производства основан на том, что все затраты на технологическую подготовку производства состоят из двух частей - из минимума, требуемого для выполнения функций, и дополнительных "функционально излишних" затрат, которые могут быть не допущены или устранены.

ФСА направлено на разработку принципиально новых технологических решений, обеспечивающих минимизацию производственных затрат по объекту. Необходимо отметить, что качество, эффективность использования роторов в кондитерской промышленности с применением ФСА, должно способствовать созданию технологических процессов, изготовлению изделий высокого качества с экономически целесообразными затратами при производстве и эксплуатации.