Печь ротационная "Муссон-ротор 350" (газ жидкое топливо), Житомир

-ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки
-корректировку программ во время выпечки
-задание и индикацию прямого и обратного отсчета времени выпечки
-безопасность работы исполнительных механизмов печи: мониторинг аварийных состояний и автоматический перевод печи в безопасное состояние с отображением текстовой информации о текущей неисправности на панели оператора
-исключение несанкционированного доступа персонала к работе с печью установкой паролей
-создание, хранение архивов: выпечек, аварийных ситуаций, времени наработки печи
-автоматическое включение нагрева пекарной камеры в заданное время («отсроченный старт»)
-дистанционная разблокировка горелки
-подсчет времени наработки печи

Разборная конструкция позволяет устанавливать печь в любых производственных помещениях
Фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см.
Компоновка печи с теплообменником над пекарной камерой экономит производственные площади.
Верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки.
Универсальная конструкция поворотной платформы позволяет проводить выпечки
как на двух тележках, так и на одной, устанавливаемой по центру.
Высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы, плавный пуск узла вращения технологической тележки позволяют выпекать формовой хлеб в режиме интенсивной эксплуатации.
Предусмотрен реверс вращения тележки.
Современная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без регулировки жалюзи.
Использование опции «предразогрев», оригинальная система закатывания стеллажных тележек и узкая дверь позволяют минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращают время выпечки.
Дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает система пароувлажнения, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.

Экономичность печи обеспечивается:
- наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки
- современной конструкцией теплообменника с высоким КПД
- применением комбинированной двухслойной теплоизоляции
- конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли с точной установкой двери по высоте и степени прилегания к проему, с качественной термоизоляцией