Двухколонный фрезерно-обрабатывающий центр Hurсo DCX 32, Харьков

Двухколонный фрезерно-обрабатывающий центр Hurсo DCX 32 представляет из фрезерный габаритный станок для работы с деталями больших размеров

Фрезерный обрабатывающий центр
Hurсo DCX 32
Технические характеристики
Мощность шпинделя 60 кВт Крутящий момент 570 Нм Размер рабочего стола 3000 х 1700 мм Максимальный вес заготовки для рабочего стола 11000 кг Т-образные слоты (DIN 650) 7 х 22 х 220 мм Перемещения рабочего стола 3200 мм / 2100 мм / 920 мм Дистанция от конца шпинделя до стола 165-1085 мм Максимальная скорость вращения шпинделя 6000 об/мин Конус шпинделя по DIN 69871 A SK-A 50 Количество станций 40 Максимальный вес инструмента 15 кг Ускоренный ход по осям X, Y, Z 15 / 15 / 10 м/мин Вес станка 35000 кг Комплектация

- 2 рабочие лампы

- отличное оперирование через заднюю дверь

- защищенный магазин инструментов

- маслоуловитель

- кондиционер для шкафа управления

- библиотека инструментов и материалов

- фрезерование глубоких выемок и внутренних

элементов

- синхронное жесткое нарезание резьбы

- сетевой интерфейс

- дистанционный ручной пульт

- конвейер стружки

- телескопические кожухи для направляющих

- герметичность зон

- пистолет с СОЖ и воздушный пистолет

- система смыва стружки

- двухобмоточный двигатель

- высокоскоростные сервосистемы

- самодиагностика станка

- тормозной двигатель по оси Z

- охладитель шпинделя

Дополнительные опции и принадлежности

- обучение работе с WinMax

- опции для контроллера WinMax

- измеритель детали инструмента

- 4-я и 5-я оси

- охлаждение воздухом через наконечники для

подачи СОЖ

- охлаждение воздухом через шпиндель

- АСМ для патронов ВТ

- поворотные столы KITAGAWA

- трехкулачковый патрон

- задняя бабка

- пиноль

- SK 50 адаптер

- синхронное 5-ти осевое программирование

- программное обеспечение WinMax для ПК

Описание

- Двухколонный фрезерно-обрабатывающий центр Hurсo характеризуется функциональным и надежным

программированием

- Конструкцией предусмотрены динамическая и статическая станины, прошедшие тестирование с

помощью методов конечных элементов

- Данная модель предназначена для обработки больших и крупногабаритных деталей

- Станок имеет универсальную систему контроля

- Интерактивный сенсорный экран для обеспечения возможности программирования в диалоговом

и NC режиме

- Реализована функция автоматического расчета геометрии, которая позволяет проводить

автоматический расчет сегментов с 9 неизвестными координатами

- Благодаря применению современного ПО станок может быть запрограммирован без остановки

выполняемой программы

- В станке предусмотрена библиотека инструментов и материалов с графической функцией и

возможностью сохранения заметок по инструментам

- Наличие функции проведения 3D симуляции позволяет смоделировать процесс работы

в реальном времени

- Обрабатывающий центр позволяет проводить диалоговое профилирования контура 3D-Plus с целью

обеспечения простоты программирования 3D контуров за один шаг, при этом программирование

профиля контура осуществляется на основе центрального контура

- Менеджер программ значительно упростил поиск и выбор сохранненых программ

с применением графического и текстового интерфейсов

- На экран выведена точная траектории движения режущего инструмента и геометрия детали

- Система управления отличаетсяс высокой эргономичностью и минимальным количеством клавиш,

для обеспечения простоты и удобства в работе

- Обрабатывающий центр оборудован пультом для наклонного и поворотного стола

- Редактор программ с графическими функциями позволил упростить и повысить скорость

программирования

- Наличие регуляторов скорости подачи для удобного управления скоростью

шпинделя, подачей, величиной ускорения и другими параметрами

- Предусмотрена возможность внесения изменений в работающую программу одним нажатием на

тестовую кнопку