Двухколонный фрезерно-обрабатывающий центр Hurсo DCX 22 SK 50, Харьков

Двухколонный фрезерно-обрабатывающий центр Hurсo DCX 22 SK 50 это отличное решение для работы с крупногабаритными деталями и удобной системой контроля

Фрезерный обрабатывающий центр
Hurсo DCX 22 SK 50
Технические характеристики
Мощность шпинделя 26 кВт Крутящий момент 555 Нм Размер рабочего стола 2100 х 1600 мм Максимальный вес заготовки для рабочего стола 8000 кг Т-образные слоты (DIN 650) 9 х 22 х 180 мм Перемещения рабочего стола 2200 мм / 1700 мм / 750 мм Дистанция от конца шпинделя до стола 150-900 мм Максимальная скорость вращения шпинделя 6000 об/мин Конус шпинделя по DIN 69871 A SK-A 50 Количество станций 40 Максимальный вес инструмента 15 кг Ускоренный ход по осям X, Y, Z 15 / 15 / 12 м/мин Вес станка 21000 кг Комплектация

- 2 рабочие лампы

- отличное оперирование через заднюю дверь

- защищенный магазин инструментов

- маслоуловитель

- кондиционер для шкафа управления

- библиотека инструментов и материалов

- фрезерование глубоких выемок и внутренних

элементов

- синхронное жесткое нарезание резьбы

- сетевой интерфейс

- дистанционный ручной пульт

- конвейер стружки

- телескопические кожухи для направляющих

- герметичность зон

- пистолет с СОЖ и воздушный пистолет

- система смыва стружки

- двухобмоточный двигатель

- высокоскоростные сервосистемы

- самодиагностика станка

- тормозной двигатель по оси Z

- охладитель шпинделя

Дополнительные опции и принадлежности

- обучение работе с WinMax

- опции для контроллера WinMax

- измеритель детали инструмента

- 4-я и 5-я оси

- охлаждение воздухом через наконечники для

подачи СОЖ

- охлаждение воздухом через шпиндель

- АСМ для патронов ВТ

- поворотные столы KITAGAWA

- трехкулачковый патрон

- задняя бабка

- пиноль

- SK 50 адаптер

- синхронное 5-ти осевое программирование

- программное обеспечение WinMax для ПК

Описание

- Двухколонный фрезерно-обрабатывающий центр Hurсo отличается функциональным и надежным

программированием

- Оснащение динамической и статической станинами, которые протестированны методом конечных

элементов

- Конструкция рассчитана на обработку больших и крупногабаритных деталей

- Данная модель имеет универсальную систему контроля

- Наличие интерактивного сенсорного экрана, который обеспечивает диалогового и NC программирование

- Предусмотрена функция автоматического расчета геометрии для проведения автоматического расчета

сегментов с 9 неизвестными координатами

- Использовано современное ПО, которое дает возможность программировать станок без остановки

выполнения текущей программы

- Станок обладает библиотекой инструментов и материалов, имеющей графическую функцию, а также

возможность сохранения дополнительной информации по инструментам

- В данной модели реализована функция проведения 3D симуляции процесса работы в реальном времени

- Применение диалоговое профилирования контура 3D-Plus обеспечило простоту программирования 3D

контуров за один этап, с возможностью программирования профиля контура на основе центрального

контура

- Обрабатвывающий центр имеет менеджер программ для обеспечения простоты и удобства при поиске и

выборе сохранненых программ с помощью графического и текстового интерфейсов

- Отображение на экране точной траектории движения режущего инструмента и геометрии детали

- Система управления с высокой эргономичностью имеет минимальное количеством клавиш,

что делает её простой и удобной в работе

- Обрабатывающий центр оснащен пультом для наклонного и поворотного стола

- Редактор программ, имеющий графические функции значительно упростил и повысил скорость

программирования

- Установлены регуляторы скорости подачи с целью простого управления скоростью

шпинделя, подачей, величиной ускорения и другими параметрами

- Предусмотрено внесение изменений в работающую программу одним нажатием на

тестовую кнопку