Электроды наплавочные UTP DUR 350, Кривой Рог

Предназначен для ремонта и восстановления поверхностей, подверженных большим сдавливающим, ударным нагрузкам и трению металла о металл.

Электроды наплавочные UTP DUR 350

DIN 8555: E 1-UM-350
ГОСТ 10051-75
ГОСТ 9466-75 Основное покрытие,
для износоустойчивой наплавки.
Переход 125%.

Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Cr
0,2 1,2 1,4 1,8

Твердость наплавленного металла ………………….. 370 HB
1 слой на стали с С = 0,5% ………………….. 420 HB
ОПИСАНИЕ
Покрытый электрод для наплавки предназначен для ремонта и восстановления поверхностей, подверженных большим сдавливающим, ударным нагрузкам и трению металла о металл.
Применяется для сварки и наплавки, низколегированных и углеродистых сталей.
Наплавленный металл обладает высокой трещиностойкостью, допускает механическую обработку. Коэффициент перехода металла в шов – 125%
ПРИМЕНЕНИЕ
Для наплавки и износостойких слоев средней твердости на детали ходовой части тракторов и подобных агрегатов, эксплуатация железных дорог.
Валы, зубчатые барабаны, звездочки, звенья гусеничной цепи, опорные траковые катки, шкивы, оси, автосцепки, реборды колес, рельсы, направляющие.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

Ø,mm / L Ток, А Положения сварки
Нижнее +

= постоянный ток; 3,2/350 110-140 Угловые, тавровые швы +
полярность обратная, 4,0/350 140-180 Вертикальное, снизу вверх +
электрод ( +) , или ~ ток. 5,0/450 180-230 Горизонт. на верт. плоск. +

Потолочное +
Вертикальное, сверху вниз -

Электроды подвергшиеся воздействию влаги – просушить в течении 2ч./ 300ºC
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.
Если необходимо, предварительно разогрейте деталь согласно рекомендациям, температуру подогрева контролируйте, высокопрочные стали: 250-350ºC .
Электрод держать перпендикулярно к поверхности, сварку вести короткой дугой. Наплавку, при заполнении шва или восстановлении детали, вести при минимальных токах. При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками. При наплавке на больших площадях в один слой наплавку проводите с поперечными колебаниями электрода, амплитуда 2-3 диаметра сердечника.
Предварительный подогрев и термическая обработка
Параметры предварительного подогрева и послесварочной термической обработки определяются металлом основы.
Одобрения
DB (Deutsche Bahn )