Оборудование для переработки боенских мясокостных отходов, Нежин

Линия для переработки отходов птицепереработки производительностью 50т/сутки Предлагаем Вашему вниманию линию для приготовления мясокостной муки

Оборудование для приготовления кормовой муки

Принцип действия Перерабатываемое сырье (костные и мякотные отходы птицепереработки — павшая птица, головы, лапки, субпродукты и т. д. ) измельчается до размеров 3х3мм в пастоприготовителе (1), откуда поступает в бункер со шнековым дозатором (2), в котором происходит его накопление, оттуда шнеком подается в варильник (3), теплового блока, где происходит его разваривание за счет нагрева глухим паром через поверхность паровой рубашки и шнека варильника, и острым паром, подаваемым непосредственно в сырье.

Разваренное в варильнике сырье попадает в пресс (4), действие которого основано на принципе вращения двух параллельных конических шнековых валов в противоположных направлениях. Прессование разваренной массы происходит за счет уменьшения объема прессующего пространства между витками шнеков. Сжимаясь, разваренное сырье выделяет бульон и жир, которые проходят через зеерные секторы, стекают в поддон и далее насосом (9) подаются в установку для выделения шлама (10) на дальнейшую переработку. Отжатая твердая фаза после пресса попадает в сушилку (5).

Осушенный продукт из сушилки (т. н. сушенка) через люк поступает на магнитное заграждение (6), на котором происходит задержка металлических включений.
Из корыта магнитного заграждения сушенка всасывается вентилятором, встроенным в установку мельничную (7), измельчается в ней и уже в виде муки по трубам подается
в пневмотранспорт (8), в котором происходит отделение муки от воздуха. Пневмотранспорт состоит из охладителя, двух центробежных разгрузителей, вентилятора и трубопровода.
Осажденная в разгрузителе пневмотранспорта мука через шлюзовой затвор поступает на расфасовку в мешки или отгружается бестарным способом.

В установке для выделения шлама, которая состоит из центрифуги (10) ОГШ-321К и рамы с патрубками от бульона отделяются взвешенные частицы (шлам), которые посредством шнека подачи шлама направляются в сушилку. Осветленный бульон после центрифугирования при помощи насоса (9) поступает в отсеки цистерны двухсекционной (12), где подогревается до 900 С и самотеком поступает в сепаратор жира (11). Отделенный на сепараторе жир насосом (9) откачивается в цистерну хранения жира.

Управление электрооборудованием всех составляющих линии осуществляется при помощи центрального пульта управления (13).