Зерносушилка модульна двох шахтна, Сумы

Наша компанія пропонує комплексне вирішення проблем сушіння зернових культур – зерносушильний комплекс , який працює на біомасі. Його основними складовими елементами є: багатопаливний теплогенератор, що забезпечує процес сушіння теплом, двошахтна рециркуляційна зерносушарка, система автоматичного керування та допоміжне устаткування.
Джерелом гарячого повітря для зерносушильного комплексу є теплогенератор, що працює на різноманітних видах біопалива – зерновідходах, подрібненій соломі, трісці, тирсі дровах тощо. Спалювання відбувається в футерованій вогнетривкою цеглою камері при температурі до 1400°С. Висока температура та подвійне підведення повітря дозволяють спалювати навіть вологе, до 60%, паливо без зменшення потужності та з високим ККД – до 86%. Продукти горіння після виходу з топки проходять через велику камеру допалу, де випадає до 80% золи, захищаючи поверхні нагріву від засмічення. Корпус теплогенератора має повітряну сорочку для зменшення втрат тепла.
Невід'ємною частиною теплогенератора є трубчастий теплообмінник. У ньому гарячі димові гази нагрівають повітря, що використовується в сушарці. Теплообмінник має трубчасту конструкцію з найбільш ефективним, протитоковим, рухом теплоносія. Труби розташовані вертикально - це спрощує їх очистку та виключає відкладення попелу і сажі. Рух димових газів та повітря відбувається за допомогою вентиляторів та димососів із частотним керуванням, що забезпечує гнучке регулювання потужності при максимальній економії електроенергії.
«Серцем» сушильної установки є модульна двошахтна зерносушарка. Вона дозволяє сушити зерно з початковою вологістю до 35% при продуктивності до 100 т за добу. Звісно, на більш сухому зерні продуктивність збільшується. Конструкція шахт із пересипними коробками забезпечує оптимальне перемішування і продування зерна в оптимальному режимі – температура повітря в першій та другій зонах сушіння може гнучко змінюватися в залежності від виду сільгоспкультури. Максимальна температура сушильного агента – чистого повітря - становить 130°С, максимальна його подача – 45 тис. м3. Зерно із завантажувального бункера подається у верхню частину шахти, де рівномірно розподіляється по її довжині спеціальним конвеєром. Повільно опускаючись через шахту, зерно просушується та перемішується. Постійний струм повітря видуває із зернової маси полову та сміття. В нижній частині шахти зерно охолоджується зовнішнім повітрям для тривалого зберігання.
Сушка має чотири режими роботи, що дозволяє якомога гнучко вирішувати проблему сушіння зерна різних культур та з різною початковою вологістю. Особливістю сушарки є наявність захисного кожуха та системи аспірації для видалення зерновідходів, винесених із сушарки повітрям. Сміття та пил на робочому майданчику залишилися в минулому – тепер всі відходи вловлюються і використовуються як додаткове безкоштовне паливо. Всі гарячі поверхні заізольовані мінеральними утеплювачами, що зменшує витрату тепла навіть у морози, а отже – економить і кошти. Повністю ліквідовані «мертві зони», де відбувається накопичення сміття та пилу, який би неодмінно призводив до пожеж. Зерносушарка захищена від дії сонячних променів і морозу кожухом зі стійким лакофарбовим покриттям. Завдяки модульній конструкції всі її елементи можуть без обмежень перевозитися автотранспортом та монтуватися широко розповсюдженими автокранами – без залучення потужної спецтехніки.
Для більш ефективної роботи всі параметри в роботі сушарки відстежуються і контролюються автоматично. Програмований логічний контролер миттєво реагує на всі зміни сушильного процесу та керує двигунами вентиляторів, конвеєрів і шнеків. Ключовим є відстеження вологості потоку зерна в режимі реального часу та відповідне корегування роботи топки. Виключення людського фактора дозволяє отримувати найвищі економічні показники навіть за несприятливих умов сушіння – вологе паливо, нерівномірне надходження зерна, несприятливі погодні умови тощо.
При проектуванні зерносушильного комплексу передбачили наявність люків, дверцят та площадок для швидкого та зручного обслуговування, чистки та ремонту всіх вузлів агрегатів, де в цьому може виникнути необхідність.