Триер Транспортер зерна Кормосмесители Сортировочная машина роликового кормораздатчик сортировка НЗ-ИС-7, Днепр

Тележки для транспортировки сеялок и жаток Кормосмесители и кормораздатчики Машина для сортировки рыбы НЗ-ИС-7 Сортировочная машина роликового типа

Предназначена для сортировки рыбы. Устанавливается на рыбообрабатывающих судах и береговых предприятиях. Вид сортируемых рыб: минтай, сельдь-иваси, скумбрия, треска, ставрида, песчанка, навага.
Сортировка осуществляется за счет разности зазоров между вращающимися ролами. Рыба сортируется на три фракции.Тележки для транспортировки сеялок и жаток
Мы производим автоматические машины для сортировки рыбы 2-х типов: ленточные и роликовые. Наши сортировочные машины известны хорошим качеством и высокой надежностью. При этом цена наших установок для сортировки рыбы значительно ниже, чем у альтернативных устройств.

Предлагаемые сортировочные машины используются в рыбоводных хозяйствах более 30 стран. Они компактны, легко устанавливаются на плоты и суда, подходят ко всем типам подъемных механизмов.
Большим преимуществом нашей сортировочной машины ленточного типа является то, что мы используем ленту-конвейер из нержавеющей стали, а не пластиковую, как наши конкуренты. Такое техническое решение гарантирует надежную работу установки.
все модификации тележек для транспортировки сеялок и жаток, как по типовым проектам, так и по техническому заданию заказчика.
Перевозчик рулонов сена
разрабатывает и производит разнообразые перевозчики рулонов сена, как по типовым проектам, так и по техническому заданию заказчика
Кормосмесители и кормораздатчики
разрабатывает и производит практически все модификации кормосмесителей и кормораздатчиков — мобильные, кормосмесители с вертикальными валами, кормосмесители с горизонтальными валами, как по типовым проектам, так и по техническому заданию заказчика.
Триеры
ТриерыТриеры применяют для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. К примесям, выделяемым на триерах, относят семена куколя, которые короче зерен пшеницы, или семена овсюга, которые длиннее зерен пшеницы.
Триеры по конструктивному исполнению основных рабочих органов подразделяют на две группы: цилиндрические и дисковые. Наиболее широкое применение на зерноперерабатывающих предприятиях получили дисковые триеры, которые имеют большую производительность при меньших габаритах и отличаются более высокой технологической эффективностью.
Цилиндрические триеры в зависимости от значения окружной скорости разделяют на тихоходные (v =0,3…0,5 м/с) и быстроходные (v = 1,2… 1,5 м/с). Тихоходные триеры выпускают с наружным сетчатым цилиндром и без него. Первые применяют для очистки зерна от коротких и длинных примесей и его сортирования по толщине, вторые — для контроля отходов. Быстроходные цилиндрические триеры используют для очистки зерна от коротких и длинных примесей, а также для сортирования семян. Зерно в машину поступает в начале цилиндра, а в некоторых конструкциях — по всей длине. Часто эти триеры снабжают ворошильным механизмом.
Цилиндрический триер (рис. ) состоит из стального цилиндра 1 со штампованными ячейками 2 на внутренней поверхности и шнека 5, расположенного в желобе 4. При вращении цилиндра с зерном в ячейки триера попадают из смеси частицы зернового материала, длина которых меньше диаметра ячеек, и поднимаются вверх; падают в желоб, находящийся внутри цилиндра и выводятся наружу шнеком. В цилиндре остаются частицы, длина которых больше диаметра ячеек и которые не укладываются в них по длине, и выходят сходом по цилиндру с другой стороны. Степень разделения зерновой смеси на фракции по длине зависит от уровня, на котором установлена верхняя грань 3 желоба. В дисковом триере ячейки выполнены на поверхности чугунных дисков. При вращении дисков 1 в ячейки попадают короткие зерна, которые затем выпадают в желобки 2 и выводятся из машины.
Цилиндрические триеры с внутренней ячеистой поверхностью изготовляют одинарного и двойного действия. Триеры одинарного действия имеют по всей длине цилиндра ячейки одного типа и размера и выделяют только короткие или только длинные примеси. Триеры двойного действия на различных участках цилиндра по длине имеют ячейки двух размеров для отделения длинных и коротких примесей.
Дисковые триеры выпускают однороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади их комбинируют в двух- и четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отбора длинных и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками.
Основными рабочими органами дисковых триеров являются кольцевидные диски с ячейками на боковых поверхностях. Карманообразные ячейки расположены по концентрическим окружностям. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь. Форма и размеры ячеек, скорость вращения дисков подобраны таким образом, что короткие компоненты обрабатываемой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и при определенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска, выпадают из ячеек на наклонные лотки и выводятся из машины. Длинные компоненты смеси тоже захватываются ячейками, но занимают в них неустойчивое положение и выпадают из ячеек при меньшем угле поворота дисков. Фракции могут быть порознь выведены для дальнейшей обработки в этой или последующих машинах.
При движении зерновой смеси вдоль машины концентрация короткой фракции в ней снижается. В куколеотборниках ячейки дисков поднимают и отбирают куколь и дробленое зерно, а в овсюгоотборниках роль коротких компонентов выполняет основная культура — зерно.
Триеры, выделяющие из зернового материала короткие примеси (например, куколь, битое зерно и т. п. ), называются кукольными. У них очищенное зерно выходит из цилиндра, а примеси — из желоба.
Триеры, предназначенные для отделения длинных зерновых примесей, называют овсюжными. В них зерно выходит из желоба, а примеси — из цилиндра. У выходного конца овсюжного цилиндра устанавливают кольцо — диафрагму, которая способствует образованию слоя зернового материала внутри цилиндра.
Эффективность работы триера зависит от частоты вращения дисков, положения лотков и заслонок, от формы и размеров ячеек, коэффициента трения зерновой смеси о поверхность дисков, концентрации, состава примесей и других факторов. Все эти факторы не поддаются оперативному управлению. При эксплуатации триеров необходимо обеспечивать стабильную подачу зерна, добиваясь равномерного его распределения и необходимого уровня в загрузочном устройстве. Регулируют подачу и время обработки зерна при помощи заслонок загрузочного и других устройств.
Надежная и эффективная работа триеров возможна при очищенных ячейках, влажности зерна не выше 18% и отсутствии в исходном зерне твердых и грубых примесей. Поэтому исходная зерновая смесь должна предварительно пройти соответствующую очистку, а при необходимости и сушку.
Отличительная особенность процесса сепарирования в триерах — его высокая эффективность и сравнительно небольшая удельная производительность. Например, в дисковых триерах устойчивая эффективность выделения коротких фракций достигает 95%, а в цилиндрических — 85…90%.
В дисковом триере ячейки расположены на литых дисках. Наиболее распространены две формы ячеек : с плоским дном — форма III для овальных зерен и с полукруглым дном — формы I, II для шаровидных зерен. Рабочий размер ячейки— длина /. Предусмотрено три типоразмера дисков по диаметру: 380; 460 и 630 мм. Наружный диаметр дисков триеров630 мм, внутренний — 380 мм, шаг дисков на валу — 64,5 мм.

Рис. Ячейки дискового триера: а- форма I; б — форма II; в — форма III
Количество дисков определяет производительность триера. Ячейки на дисках располагают по концентрическим окружностям.
Форма триерных ячеек определяется способом изготовления, и по этому признаку они могут быть штампованные, фрезерованные и литые.
Наибольшее распространение получили стальные цилиндры со штампованными ячейками, как наиболее прочные и дешевые в изготовлении. Форма и размеры штампованных ячеек берутся согласно государственному стандарту на триерные цилиндры. Штампованные ячейки в плане круглые, а в разрезе по окружности цилиндра — ковшеобразные.
Рабочим размером ячейки (рис. ) служит диаметр d, подбираемый в зависимости от компонентов сепарируемой смеси зерна (стандарт предусматривает ячейки диаметром от 1,6 до 12,5 мм). Существенное значение в рабочем процессе цилиндрического триера имеет положение стенки ячейки, с которой частица выпадает в приемный желоб. Ее положение определяется углом 8, в современных ячеистых поверхностях этот угол приближается к нулю с целью упрощения технологии изготовления цилиндра.
Эффективность работы ячеистых поверхностей зависит от количества ячеек на единице площади и порядка их расположения. Наиболее рациональное расположение — шахматное, когда каждая ячейка размещена в центре правильного шестиугольника, а в вершинах находятся центры смежных ячеек.
Штампованные ячейки располагаются в шахматном порядке (рис. ).

Рис. Расположение штампованных ячеек
Для приема и отвода зерна и примесей, выбранных ячейками, служат желоб и шнек. Относительно оси триера шнеки располагают концентрично и эксцентрично.
Шнеки триеров однозаходные. Угловая частота вращения шнека равна угловой частоте вращения триерного цилиндра.
Профиль желоба должен быть таким, чтобы зерна, выпадающие из ячеек, в процессе падения не перелетали через нерабочий край желоба.
В цилиндрическом триере (рис. ) рабочим органом является стальной цилиндр 7, к концам которого прикреплены винтами розетки 3 и 11. Розетка 11 соединена шпонкой 10 с валом 1. К нему приварены витки шнека 2. Таким образом, вместе с валом вращаются цилиндр и шнек.

Рис. Цилиндрический триер
Желоб 8 с одной стороны опирается через шарикоподшипник 9 на вал, а с другой соединен с червячным колесом 5. Поворачивая колесо посредством червяка 4, можно изменять положение грани 12 желоба по отношению к цилиндру. Короткие зерновки при вращении цилиндра западают в ячейки, достигая зоны выпадения, разгружаются в желоб и выводятся шнеком из машины. Зерновки длинной фракции перемещаются вдоль цилиндра в лоток 6.