Проволоки порошковые для наплавки, Днепр

Проволоки порошковые по ТУ У 28.7-30268695-006-2004

ПП-Нп-ПСТ

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
После наплавки

17÷22 HRC После наклепа

43÷45 HRC
3,2÷6,0
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий стойкостью к ударным нагрузкам и трению металла о металл. Жаропрочность, термостойкость, коррозионная стойкость – высокие. Склонен к температурно-деформационному упрочнению. Наплавка плунжеров гидропрессов, лопаток гидротурбин и деталей металлургического оборудования, в частности прокатных валков пиллигримовых станов и др.

ПП-Нп-ПСТ2

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
210÷260 HB
3,0÷6,0
Наплавка износостойкого высокопрочного чугуна на поверхность стальных и чугунных деталей. Рекомендуемая температура подогрева деталей перед наплавкой 650÷700 0С.

ПП-Нп-ПСТ3

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
После наплавки

260÷320 НВ

После наклепа до 380 НВ
2,0÷ 6,0
Низкоуглеродистый среднелегированный сплав, обладающий умеренной стойкостью к трению металла о метал при тяжелом нагружении. Наплавка поверхностей деталей: передаточных узлов (например, шестерён), а также валов, осей, шкивов, роликов, валков, крановых колёс всех диаметров, автосцепок на железнодорожном транспорте, наплавка износостойких слоев на изношенные участки рельсового пути.

ПП-Нп-ПСТ3Н

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
После наплавки

260÷320 НВ

После наклепа до 340 НВ
2,0÷ 6,0
Низкоуглеродистый среднелегированный сплав обладающий умеренной стойкостью к трению металла о метал при тяжелом нагружении. Обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами. Наплавка поверхностей деталей: передаточных узлов (например, шестерён), а также валов, осей, шкивов, роликов, валков, крановых колёс всех диаметров, автосцепок на железнодорожном транспорте, наплавка изношенных участков и сварка стыков рельсового пути, поверхностное упрочнение прошивных оправок трубопрокатных станов.

ПП-Нп-ПСТ4

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
48÷56 HRC
3,6÷6,0
Наплавка высокохромистого износостойкого чугуна на поверхность деталей, в частности, наплавка направляющих линеек прокатных станов.

ПП-Нп-ПСТ5

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
28÷36 HRC
3,2÷6,0
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью. Жаропрочность – высокая. Термостойкость – умеренная. Наплавка лопаток роторов дымососов, деталей пульповых насосов, работающих в агрессивных газовых и жидких средах.

ПП-Нп-ПСТ8

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
180÷300 HB
3,2÷6,0
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью. Наплавка деталей оборудования из конструкционных низколегированных сталей и сталей аустенитного класса в химическом аппарато- и машиностроении, нефтеперерабатывающей промышленности, работающих в агрессивных средах. Наплавленный слой обеспечивает стойкость к общей и межкристаллитной коррозии. Применяется также для наплавки аустенитного подслоя близкого по составу 08Х20Н9Г7Т.

ПП-Нп-ПСТ20

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
170÷240 HB
2,0÷6,0
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка деталей, работающих в слабоагрессивных и агрессивных средах, таких как вода, пар, аммиак, влажный природный газ, жидкие и газообразные углеводородные среды. Наплавленный металл обеспечивает высокую коррозионную стойкость, жаропрочность и жаростойкость.

ПП-Нп-ПСТ119

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
160÷280 HB
3,0÷6,0
Высокоуглеродистый марганцовистый сплав. Наплавка деталей из аустенитных марганцовистых сталей, работающих в условиях высоких удельных давлений в сочетании с ударными нагрузками и трением металла о металл, в частности, наплавка бронеплит, а также заварка дефектов литья из марганцовистой стали типа 110Г13Л.

ПП-Нп-ПСТ25/0

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
150÷220 HB
2,0÷6,0
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка ответственных узлов паровых и газовых турбин, уплотнительных поверхностей арматуры и др. с требованиями стойкости против межкристаллитной коррозии и повышенной термостойкости. Наплавленный слой представляет собой нержавеющую сталь ферритного класса с содержанием хрома 17%. Хорошая устойчивость против коррозии при высоких температурах. Устойчива против оксидации при температурах до 9000С особенно в присутствии газов, содержащих серу. Может применяться в качестве подслоя перед наплавкой материалами, содержащими 13% хрома, в частности проволок порошковых ПП-Нп-ПСТ120 и ПП-Нп-ПСТ130.

ПП-Нп-ПСТ120

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
40÷48 HRC
1,6÷3,6
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий умеренной коррозионной, жаро- и термостойкостью стойкостью. Наплавка деталей, испытывающих сопротивление износу при трении металла о металл. Применяется, в частности, для наплавки линейных участков роликов МНЛЗ, валков горячего проката, сёдел клапанов, пуансонов и матриц для холодной и горячей штамповки, плунжеров и гидрокрепей, а также уплотнительных поверхностей судовой и нефтяной аппаратуры.

ПП-Нп-ПСТ120Т

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
52÷56 HRC
1,6÷3,6
Высокоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий стойкостью к ударным нагрузкам и трению металла о металл при тяжелом нагружении. Наплавка валков холодной прокатки и штампов холодной штамповки

ПП-Нп-ПСТ121

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
36÷40 HRC
1,6÷3,6
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий умеренной коррозионной стойкостью. Наплавка запорной трубопроводной арматуры изготовленной из низко- и среднеуглеродистых нелегированных сталей.

ПП-Нп-ПСТ122

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
28÷34 HRC
1,6÷3,6
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий умеренной коррозионной стойкостью. Наплавка запорной трубопроводной арматуры изготовленной из низко- и среднеуглеродистых нелегированных сталей.

ПП-Нп-ПСТ122Т

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
52÷56 HRC
1,6÷3,6
Высокоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий стойкостью к ударным нагрузкам и высокой термостойкостью. Наплавка корпусов обжиговых тележек.

ПП-Нп-ПСТ123

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
46÷52 HRC
1,6÷3,6
Среднеуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий высокой стойкостью к трению металла о металл. Жаро- и термостойкость – умеренные. Наплавка валков горячего и холодного проката и штампов холодной и горячей штамповки.

ПП-Нп-ПСТ130

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
41÷50 HRC
1,6÷3,6
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка деталей металлургического и энергетического оборудования, работающих в условиях высоких давлений и температур, в частности, линейных и радиусных участков роликов МНЛЗ, Наплавка валов, осей, шкивов, плунжеров гидропрессов и гидрокрепей, уплотнительных поверхностей запорной арматуры, испытывающих высокое удельное давление, значительное коррозионное воздействие, изготовленных из низко- и среднеуглеродистых нелегированных сталей.

ПП-Нп-ПСТ131

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
45÷49 HRC
1,6÷3,6
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка валов, осей, шкивов, плунжеров гидропрессов, гидрокрепей и уплотнительных поверхностей запорной арматуры, испытывающих высокое удельное давление, значительное коррозионное воздействие, изготовленных из нержавеющих и жаропрочных сталей.

ПП-Нп-ПСТ132

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
40÷44 HRC
1,6÷3,6
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка валов, осей, шкивов, плунжеров гидропрессов, гидрокрепей и уплотнительных поверхностей запорной арматуры испытывающих высокое удельное давление, высокое коррозионное воздействие, изготовленных из нержавеющих и жаропрочных сталей.

ПП-Нп-ПСТ178

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
24÷36 HRC
3,6÷6,0
Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, а также других деталей. Металл наплавленного слоя обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии, стойкостью против эрозии и задиров.

ПП-Нп-ПСТ180

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
После наплавки

300÷380 НВ

После наклепа до 400 НВ
1,6÷6,0
Низкоуглеродистый низколегированный сплав. Обладает высокой стойкостью в условиях трения металла о металл при тяжелом нагружении. Наплавка опорных катков, валов, осей, крановых колёс, деталей ходовой части гусеничных машин, звеньев агломерационных машин, роликов рольгангов и др. тяжело нагруженных деталей. Также рекомендуется для наплавки подслоя при восстановлении прокатных валков изготовленных из средне- и высокоуглеродистых сталей.

ПП-Нп-ПСТ250

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
47÷52 HRC
1,6÷6,0
Среднеуглеродистый среднелегированный сплав. Обладает стойкостью к тяжелому нагружению и умеренной жаро- и термостойкостью. Наплавка штампов горячей штамповки, прессового инструмента, валков горячей прокатки.

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
140÷200 HB
3,6÷6,0
Наплавка аустенитного подслоя, а также для наплавки деталей, наплавленный слой которых обеспечивает высокую коррозионную стойкость в окислительных средах

ПП-Нп-ПСТП

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
После наплавки

220÷300 НВ;

После наклепа

до 460 НВ
2,0÷6,0
Самозащитная и для наплавки под флюсом деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей, подвергающихся интенсивному гидроабразивному износу, обусловленному кавитационными и коррозионными воздействиями. Наплавленный металл обеспечивает высокую жаропрочность и коррозионную стойкость. Допускается холодная наплавка колесных пар ж.д. транспорта, шпинделей прокатных станов, броней мельниц из стали 110Г13Л и др.

ПП-Нп-ПСТП1

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
После наплавки

260 – 360 HB

После наклепа

до 500 НВ
2,0÷6,0
Наплавка деталей изготовленных из углеродистых и марганцовистых сталей, испытывающих интенсивный ударно-абразивный износ.

ПП-Нп-ПСТП2

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
После наплавки

180 – 260 HB

После наклепа

до 400 НВ
2,0÷6,0
Наплавка деталей, подвергающихся интенсивному гидроабразивному износу, обусловленному кавитационным и коррозионным воздействиями. Наплавленный металл обеспечивает высокую жаропрочность и коррозионную стойкость.

ПП-Нп-ПСТЭКБ

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
не менее 59 HRC
3,2÷6,0
Наплавка лемехов плугов, ножей бульдозеров и грейдеров, зубьев ковшей экскаваторов, лопаток смесителей, рабочих колес и улит насосов и др.

ПП-Нп-ПСТЭКБ1

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
не менее 58 HRC
2,8÷6,0
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и гидроабразивного износа, в частности, ножей бульдозеров и грейдеров, зубьев ковшей экскаваторов, палет агломашин, рабочих колес и улит насосов.

ПП-Нп-ПСТЭКБ2

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
50 - 60 HRC
2,8÷6,0
Наплавка деталей горного и металлургического оборудования испытывающих газо-абразивный и абразивный износ при повышенных температурах. Сплав сормайтного типа.

ПП-Нп-ПСТЭКБ3

ТУ У 28.7-30268695-006-2004
не менее 55 HRC
2,8÷6,0
Наплавка деталей горного и металлургического оборудования испытывающих гидроабразивный и ударно-абразивный износ.

Проволоки порошковые наплавочные по ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-200Х12М

(ППАН-103)
40÷44
2,0÷3,6
Наплавка открытой дугой и под флюсами АН-20, АН-26 деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок, роликов рольгангов, ножей холодной резки металла, шеек смесителей.

ПП-Нп-200Х12ВФ

(ППАН-104)
40÷44
2,0÷3,6
Наплавка открытой дугой и под флюсами АН-20,АН-26 зубьев ковшей экскаваторов, ножей грейдеров и бульдозеров, бил дробилок, палет агломашин, лопастей дымососов.

ПП-Нп-90Г13Н4

(ПП-АН105)
160÷240 НВ
2,6¸3,2
Самозащитная для заварки дефектов литья деталей из стали 110Г13Л

ПП-Нп-10Х14Т

(ПП-АН106)
42¸48
1,8÷3,6
Наплавка под флюсом АН-20 уплотнительных поверхностей арматуры, газовой и нефтяной аппаратуры, плунжеров гидропрессов и др. Может использоваться для наплавки в атмосфере СО2.

ПП-Нп-18Х1Г1М

(ПП АН-120)
350¸400 НВ
1,8÷3,6
Для наплавки открытой дугой и под флюсом АН-348 колёс кранов, тормозных шкивов, роликов рольгангов, посадочных мест валов, валков обжимных станов

.Примечание: Порошковые проволоки могут быть произведены по хим. составу потребителя