Стан трубоволочильный, производства "АЗТМ", Киев

Стан трубоволочильный производства "АЗТМ"
Исходная заготовка в данном случае подвергается в волочильной машине деформации в холодном состоянии, так называемому волочильному процессу. При таком волочильном процессе происходит уменьшение диаметра проволоки путем ее протягивания через соответствующий инструмент, так называемые волочильные камни (волоки). Необходимое усилие натяжения проволоки обеспечивается за счет трения-скольжения, возникающего путем обматывания проволоки вокруг волочильного конуса, приводимого в действие с помощью электродвигателя. Для того, чтобы обеспечить необходимое для образования усилия натяжения фрикционное соединение между проволокой и волочильным конусом, следует конец проволоки отходящий с волочильного конуса слегка натянуть.

Один переход через волоку обеспечивает уменьшение поперечного сечения проволоки на 14,5 - 9,5 %, т.е. при максимально предусмотренных 25 переходах волочения можно достичь понижение поперечного сечения в общем до 97,5 % . При меньших натяжениях можно получать меньшее суммарное обжатие. Так как волочильные машины данного типа работают с проскальзыванием проволоки, то при составлении последовательности обжатий по переходам следует обратить внимание на то, чтобы их градация выбиралась на 1,5 % больше чем механическая градация машины. Это проскальзывание проволоки в пределах машины является необходимым для того, чтобы при образовании износа волочильного камня предотвратить обрыв проволоки. Последнее натяжение на вытяжном диске всегда без проскальзывания.

Для гарантии оптимальной смазки и охлаждения проволоки во время волочильного процесса, вся волочильная емкость, включая волоки, волочильные конические конуса и проволоку наполняются волочильной эмульсией. Протянутая проволока наматывается на катушку, которая впоследствии откладывается в специальный контейнер.

Конструкторские особенности
В данной конструкции стана особое внимание уделялось волочильному средству (эмульсии), чтобы обеспечить его наименьшее пенение. Пенообразование снижается следующим конструктивным решением:
- Волочильная емкость при работе установки полностью наполнялась.
- Эмульсия для волочения постоянно подается с центральной системы снабжения (эмульсионной станции) в волочильную емкость (ванну), переливается через установленную вверху трубу снова из волочильной емкости и через боковой соответствующий обратный трубопровод подается назад в станцию.