Промышленная моечная установка деталей и узлов "Atom" компании "SME" Италия, Запорожье

Модель «Атом» - это установка для автоматического мытья и обезжиривания деталей, как маленький, так и больших размеров. Мойка происходит благодаря встроенной поворотной верхней П-образной распылительной рампе с соплами. Вращение осуществляется с помощью боковых сопел, на которые подается часть рабочей жидкости (реактивная сила) мощным стальным насосом. Панель управления состоит из экрана и сенсорных кнопок, с помощью которых оператор может выставить температуру в резервуаре, время обработки, видеть и слышать аварийные сигналы и ошибки.

В версии с двумя резервуарами установки обезжиривают и споласкивают обрабатываемые детали в одной рабочей камере последовательно.

Модели

Atom 1000, размер рабочей камеры и максимальная загрузка Ø100 х H70 см х 600 кг

Atom1200, размер рабочей камеры и максимальная загрузка Ø120 х H80 см х 600 кг

Atom 1400, размер рабочей камеры и максимальная загрузка Ø140 х H90 см х 600 кг

Atom 1800, размер рабочей камеры и максимальная загрузка Ø180 х H100 см х 600 кг

Atom 2200 , размер рабочей камеры и максимальная загрузка Ø220 х H100 см х 600 кг

Версии

LT - с нагревом воды до 60 ° C

HT- с нагревом воды до 80 ° C

Источник питания

400В 3РН+N50 Гц (другие по запросу)

Стандартная комплектация:

1. Автоматический вытяжной вентилятор, включающийся по таймеру.

2. Двуручная система закрытия двери с предохранительным элементом.

3. Внешние загрузочно/разгрузочная станция с подставкой для капель из нержавеющей стали.

4. Пневматические цилиндры и предохранительные пневмомеханические клапаны.

5. Чугунные электрические насосы со специальными уплотнениями.

6. Фильтр из нержавеющей стали AISI 304, расположенный на входе в насосы.

7. Контроль минимального уровня жидкости в резервуаре, для защиты насосов и ТЭНов.

8. Контроль максимального уровня жидкости в резервуаре и клапан подачи воды.

9. Распылительная рампа, состоящая из верхних, боковых и нижних вращающихся труб из нержавеющей стали для обезжиривания/споласкивания/обдувки, просверленные лазером.

10. Электрический ТЭН из жаропрочного и жаростойкого никелехромового сплава и нержавеющей стали.

11. Предохранительный концевой выключатель на открытие двери.

12. Электрический шкаф IP65, PLC - электрическая панель управления (DGT V3).

13. Корпус из нержавеющей стали.

14. Нижний корпус нагруженных подшипников из оцинкованной стали.

15. Уплотнение двери (нижнее, верхнее и боковое)

16. Усиленная платформа из электросварной сетки.

17. Инспекционный люк для легкости очистки резервуара от грязи.

Стандартное оборудование для HT-версии

Общая теплоизоляции с панелями из нержавеющей стали AISI 430

Дополнительное оборудование

·Насос высокого давления

·Рабочая платформа из нержавеющей стали

·Дополнительный бортик по краям платформы, съемный, h=20см, из нержавеющей стали

·Дисковой маслоотделитель с двигателем со встроенным редуктором

·Автоматический дозатор моющего средства

·Пароконденсатор (возврат ТМС после парообразования до 80% при обработке 80ºС)

·Панели для сбора загрязнений с фильтрами под рабочей платформой (не доступно для моделей с 2 резервуарами)

·Насос откачки ТМС

·Отдельно стоящая фильтрующая установка на подаче насоса (изоляция фильтра обязательна для моделей НТ)

·Станция загрузки и разгрузки из нержавеющей стали (паллетная система с вращением)

·Поддон с бортами из нержавеющей стали

·Подогрев жидкости с помощью горелки на дизельном топливе при природном газе (недоступно для моделей с 2 резервуарами)

·Сушка и обдув деталей через распылительный блок (принцип ТЭНы + вентилятор)

·Дверь, которая опускается в горизонтальную плоскость, с пневматическим открытием/закрытием (внешняя загрузочная/разгрузочная станция не поставляется, если есть такая дверь)

·Обдув сжатым воздухом через независимую трубную систему (необходимы панели для сбора загрязнений с фильтрами под рабочей платформой)

·Термоизоляция отдельно стоящей фильтрующей установки

·Дооснащение оборудования для работы с деталями с абразивными загрязнениями

·Дооснащение оборудования для работы с щелочными химическими средствами

·Специальная отделка внутренних сварных швов

Технические характеристики
1000
1200
1400
1800
2200
Размеры закрытой машины (ШхГхВ) (см)

(с 1 резервуаром)

170х260х210
190х280х220
205х310х325
245х380х240
285х460х250
Размеры открытой Машины (ШхГхВ) (см)

(с 1 резервуаром)

170х260х300
190х280х310
205х310х320
245х380х350
285х460х360
Размеры закрытой машины (ШхГхВ) (см)

(с 2 резервуарами)

215х260х210
235х280х220
250х310х235
290х380х240
330х460х250
Размеры открытой Машины (ШхГхВ) (см)

(с 2 резервуарами)

215х260х300
235х280х310
250х310х320
290х380х350
330х460х360
Раб. размеры (Ø х В)
90х70
110х80
128х90
165х100
200х100
Максимальная нагрузка
600 кг
600 кг
600 кг
600 кг
600 кг
Объем бака обезжиривания (с 1 рез.)
280 литров
350 литров
500 литров
700 литров
1000 литров
Объем бака обезжир./споласк. (с 2 резерв.)
250л/250л
300л/300л
400л/400л
550л/550л
750л/750л
Производительность насоса обезжиривания
3,0 кВТ

2,5 ар

300 л/мин

3,0 кВТ

2,5 ар

350 л/мин

3,0 кВт

2,5 ар

400 л/мин

3,0 кВТ

2,5 ар

450 л/мин

3,0 кВТ

2,5 ар

500 л/мин

Мощность насоса обезжиривания высокого давления
5,5 кВТ

5 ар

300 л/мин

5,5 кВт

4,5 ар

350 л/мин

5,5 кВт

4,5 ар

400 л/мин

7,5 кВт

4,5 ар

450 л/мин

7,5 кВт

4,5 ар

500 л/мин

Насос споласкивания ( с 2 резерв.)
3,0 кВТ

2,5 ар

300 л/мин

3,0 кВТ

2,5 ар

350 л/мин

3,0 кВт

2,5 ар

400 л/мин

3,0 кВт

2,5 ар

450 л/мин

3,0 кВт

2,5 ар

500 л/мин

Нагрев жидкости обезжиривания
10,0 кВТ
12,0 кВТ
18,0 кВт
30,0 кВТ
40,0 кВт
Нагрев для обезж./споласк.
10кВт/10кВт
12кВт/12кВт
16кВт/16кВт
20кВт/20кВт
30кВт/30кВт
Вытяжка паров
0,25 кВт

320 м³/ч

0,25 кВТ

320 м³/ч

0,37 кВТ

580 м³/ч

0,37 кВТ

580 м³/ч

0,37 кВТ

580 м³/ч

Мощность дискового маслоотделителя
0,09 кВТ
0,09 кВТ
0,09 кВТ
0,09 кВТ
0,09 кВТ
Обдув (потребление воздуха 6 бар)
400 м³/ч
450 м³/ч
550 м³/ч
700 м³/ч
800 м³/ч
Мощность нагрева горелкой
0,17 кВт
0,17 кВт
0,17 кВт
0,17 кВт
0,17 кВт
Мощность пароконденсатора
0,28 кВт
0,28 кВТ
0,58 кВт
0,58 кВт
0,58 кВт
Мощность насоса откачки ТМС
0,37 кВт
0,37 кВт
0,37 кВт
0,37 кВт
0,37 кВт
Мощность сушки при помощи нагрева и обдува
5,2 кВт
5,2 кВт
5,2 кВт
8,2 кВТ
8,2 кВт
Подача энергии
ЗРН+N+T
ЗРН+N+T
ЗРН+N+T
ЗРН+N+T
ЗРН+N+T
Габаритные размеры
Atom с 1 резервуаром
Atom с 2 резервуарами
1000
1200
1400
1800
2200
1000
1200
1400
1800
2200
L (ширина) см
170
190
205
245
285
215
235
250
290
330
P (глубина) см
260
280
310
380
460
260
280
310
380
460
H (высота) см
300
310
320
350
360
300
310
320
350
360
DL (диаметр обмывки) см
90
110
128
165
200
90
110
128
165
200
HL (высота промывки)
70
80
90
100
100
70
80
90
100
100
АС (высота загрузки) см
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
LV (ширина емкости) см
143
163
178
218
258
193
213
228
268
308
PV (глубина емкости) см
140
158
175
215
245
140
158
175
215
245
HV (угол открытия) см
210
220
230
240
250
210
220
230
240
250

Характеристики промышленной моечной установки деталей и узлов “Atom“ компании “SME“ Италия

• — Завод производитель: компания "SME srl"
• — Страна производитель: Италия
• — Бренд: "SME"