Определение марки сплавов, Киев

Определение марки сплавов Если вам известна марка сплава (сталь, чугун и др.), то легко разобраться в его свойствах.

+ выдача экспертного заключения;

+ аккредитованная лаборатория;

+ возможна оплата по безналу.

Цена указанна при партии от 10 образцов.

Если вам известна марка сплава (сталь, чугун и др.), то легко разобраться в его свойствах.

Высокоточные методы определения марки стали и сплавов

Для точного определения марки сплава необходимо две важные составляющие:

1. качественный и количественный химический состав слава;
2. твердость сплава.

Имея такие данные можно определить марку практический любого сплава, так как именно на них базируется классификация сплавов. Так химический состав сплава позволяет определить базовый металл, степень легирования и общие свойства сплава. А твердость сплава позволяет различать сплавы одинакового химического состава, но с разной дополнительной обработкой металла или с разной методикой выплавки.

Поскольку сплавы с одинаковым химическим составом и разными свойствами встречаются крайне редко, то в большинстве случаев достаточно точного определения состава сплава.

Определение химического состава сплава состоит из определения основного металла и определения легирующих добавок (металлической и неметаллической природы).

Наиболее точным и быстрым методом определения содержания в сплаве основного металла и легирующих компонентов металлической природы есть рентгенофлуоресцентный анализ (рентгенофлуоресцентная спектрометрия, XRF, РФА, РФСА). Кроме того к преимуществам данного метода относятся неразрушимость и возможность анализа сверх малых образцов.

Метод РФА позволяет выявлять и определять содержание в сплавах элементов от Cl (17) до U (92).

Для определения в сплавах содержания таких элементов как Li, Be, B, N, O, F, Na, Mg, Al, Si, P, S используется метод РФА в среде инертного газа.

Определение содержания С в сплавах проводится методом автоматического кулонометрического титрования по величине рН.

Не точные (ориентировочные) методы определения марки стали и сплавов

Если марка стали неизвестна, можно приблизительно определить качество стали по излому и методом пробных запилов.

По кристаллической структуре в месте излома стали можно судить о ее крепости: чем тоньше кристаллическая структура, тем сталь высококачественнее.

При пробных запилах сталь низкой твердости запиливается любым напильником (в том числе и драчевым), сталь средней твердости - личным и бархатным, сталь высокой твердости - только бархатным напильником.

Более точно можно определить марку стали по образующемуся пучку искр на наждачном круге. Форма и длина нитей искр, цвет искр и количество, ширина пучка искр различны для различных марок стали. Испытывая на искру эталонные образцы стали, можно научиться распознавать марки стали.

Ниже приведено описание формы искровых пучков для некоторых марок стали:

• малоуглеродистая сталь - однородные непрерывные соломенно-желтые нити искр с небольшим количеством звездочек;
• углеродистая сталь с содержанием углерода около 0.5% - пучок светло-желтых нитей искр со звездочками на конце;
• инструментальная сталь У7-У10 - расходящийся пучок светло-желтых нитей искр с повышенным количеством звездочек на конце;
• инструментальная сталь У12, У13 - плотный и короткий пучок светлых нитей искр с очень большим количеством звездочек на концах нитей, при этом звездочки более разветвленные;
• сталь с содержанием хрома - плотный пучок темно-красных нитей искр с большим количеством желтых звездочек на концах нитей, звездочки сильно разветвленные;
• быстрорежущая сталь с содержанием хрома и вольфрама - пучок прерывистых темно-красных нитей искр, на концах которых имеются более светлые звездочки каплеобразной формы;
• пружинная сталь с содержанием кремния - широкий пучок темно-желтых нитей искр, на концах которых образуются небольшие звездочки более светлого цвета;
• быстрорежущая сталь с присадкой кобальта - широкий пучок темно-желтых нитей искр без звездочек на конце.

Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются двумя буквами цифрой (Ст.1-Cт.7), цифра показывает примерное содержание углерода в десятых долях процента.

В марках качественных углеродистых сталей (Сталь 08, Сталь 30 и т. п.) автоматных сталей (А12, А30 и т.п.) цифры показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента. А у углеродистых инструментальных сталей (У7, У8 и т. п.) - в десятых долях процента.

Легированные стали, кроме цифр в маркировке, имеют еще и буквы, которые обозначают те или иные присадки в стали, например: X - хром; Н - никель; В - вольфрам; К - кобальт; Г (или Мг) - марганец; М - молибден; Ю - алюминий; Ф (или Ва) - ванадий; С - кремний.

Если маркировка стали имеет в конце букву Ц, значит, сталь цементируется, если букву А - сталь имеет уменьшенное количество вредных примесей (серы и фосфора).

Наличие легированных присадок в сильной степени изменяет и свойство самой стали. Содержание в стали одновременно хрома и никеля увеличивает ее вязкость и твердость. Наличие одного никеля делает сталь не только вязкой, но и придает ей свойство переносить ударные нагрузки. Легированные присадки в виде хрома и кремния делают сталь вязкой и легче поддающейся термической обработке.

Особое место занимают электротехнические низкоуглеродистые стали, которые идут на изготовление сердечников трансформаторов. Марки этих сталей начинаются с буквы Э (Э1100), что значит - электротехническая низкоуглеродистая. Первая цифра - степень легирования стали; вторая - гарантированные электрические и магнитные свойства стали; третья (цифра «0») - сталь холоднокатаная, текстурированная; четвертая (цифра «0») - сталь холоднокатаная, малотекстурированная. Чем больше цифра, тем выше качество стали.

Дополнительная буква П указывает на повышенную прочность и отделку стали, буква А в конце марки указывает, что данный сорт электротехнической стали имеет особенно низкие удельные потери.

Для лучшей ориентировки в выборе той или иной стали в табл. 1 приведены данные по применению некоторых марок сталей.