Стационарный твердомер по Роквеллу UIT-HR-320, Харьков

Прибор используется для определения твердости и поверхностной твердости образцов из черных и цветных металлов, в том числе чугунов и твердых сплавов.

По Роквеллу:

HRA 20-88; HRD 40-77;

HRC 20-70; HRF 60-100;

HRB 20-100; HRG 30-94;

HRH 80-100; HRE 58-100;

HRK 40-100; HRL 50-115;

HRM 50-115; HRP 100-120;

HRR 50-115;

Для определения поверхностной твердости:

HR15N 70-94; HR30N 42-86;

HR45N 20-77; HR15T 67-93;

HR30T 29-82; HR45T 1-72.

98,07 Н (10 кгс); 29,42 (3 кгс);

588,4 Н (60 кгс); 980,7 Н (100 кгс);

1471 Н (150 кгс); 147,1 Н (15 кгс);

294,2 Н (30 кгс); 441,3 Н (45 кгс).

Прибор используется для определения твердости и поверхностной твердости образцов из черных и цветных металлов, в том числе чугунов и твердых сплавов, а также конструкционных пластиков в соответствии с ГОСТ 9013-59 ISO 6508.2, ASTM Е-18. Может проводить измерения твердости тонких образцов, образцов с покрытиями, а также образцов с цилиндрической и сферической поверхностью (наружный радиус от 3 мм, внутренний от 23 мм).

Измерения можно проводить в 15 шкалах Роквелла и 15 шкалах поверхностной твердости Роквелла. Есть возможность преобразования значений твердости по Роквеллу в величины НВ, НV, HLD, HK и σв для определения предела прочности на разрыв.

В приборе реализовано несколько дополнительных функций:

• - Выбор верхнего и нижнего предела твердости с графической и звуковой сигнализацией выхода значения твердости за установленный предел.
• - Расчет среднего, максимального и минимального значения, а также стандартного отклонения для заданной серии испытаний. Есть возможность исключить неудачный тест из серии испытаний.
• - Автоматическая корректировка значений твердости в соответствии с заданной кривизной поверхности образца.

Испытательная нагрузка устанавливается поворотом рычага на боковой панели прибора. Время выдержки и время считывания параметров глубины, задаются с клавиатуры прибора. Настройки параметров испытания сохраняются в памяти и остаются доступными даже после выключения прибора.

Ручным перемещением столика образец устанавливается в положение начала испытаний, достижение стартового положения подтверждается звуковой и графической индикацией на дисплее. После чего инициируется автоматический процесс испытания. Переход от одного этапа испытания к следующему сопровождается выведением на дисплей надписей «loading», «dwell», «unloading», соответственно. По завершению испытания на дисплее отображается значение твердости.

Результат испытания или серии испытаний можно распечатать на микропринтере или передать данные на удаленный компьютер.

Прибор комплектуется твердосплавным шариковым индетором диаметром 1,6 мм, и коническим алмазным индентором (120°). В зависимости от характеристик образцов, которые будут испытываться на твердомере, в комплект могут входить инденторы других размеров и формы, а также различные фиксаторы образцов, плоские и V-образные столики и другая оснастка.

Уникальным предложением компании является изготовление мер твердости из материалов Заказчика, в том числе из нержавеющих сталей, чугунов, медных и алюминиевых сплавов.

Характеристики стационарного твердомера по Роквеллу UIT-HR-320

• — Время выдержки: 2 – 50 с
• — Допустимая абсолютная погрешность: ± 1
• — Режим испытаний: Автоматический
• — Расчет твердости: Статистическая обработка данных: среднее, максимальное, минимальное.
• — Протоколирование результатов: Возможно подключение принтера, передача результатов на ПК.
• — Связь с ПК: RS-232
• — Рабочее пространство вертикальное / горизонтальное: 250 / 150 мм
• — Электропитание: 220/110 В, 50 Гц
• — Габаритные размеры: 720х240х815 мм
• — Масса: 120 кг