ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОПЬЕВ, Днепр

Линия для производства хлопьев производительностью до 200 кг/час.
Линия состоит из:Шнековый подающий транспортер
Просеиватель
Смеситель
Шнековый транспортер
Экструдер
Вибротранспортер
Пневмотранспорт
Плющильная машина
Вибротранспортер
Установка термической сушки
Транспортер подающий
Машина внесения добавок
Варочный котел
Вибротранспортер
Жарочная печь
Транспортер подающий с воздушным охлаждением продукта
Упаковочный автомат в пакеты
Отводящий транспортер
Упаковщик пакетов в картонную коробку
Горизонтальный транспортерКраткое технологическое описание производства кукурузных хлопьев
Основным сырьем для производства кукурузных хлопьев является кукурузная мука. Из транспортной тары её выгружают в шнековый подающий транспортер (1), которым сырье загружается в просеиватель непрерывного действия (2). Просеянную муку просеиватель выгружает в смеситель (3). Смеситель используется при добавлении в рецептуру какао, крахмала и т.д.
Из смесителя, с помощью шнекового транспортера (4) сырье подается в загрузочный бункер экструдера (5). Двухшнековая экструзионная установка производит термомеханическую обработку
исходного сырья, поступающего после этапа подготовки. На выходе из экструдера получаем полуфабрикат в форме шариков, которые выгружаются на вибротранспортер (6), для предотвращения слипания. Из вибротранспортера полуфабрикат с помощью пневмотранспортера (7) подается в плющильную машину (8), где с помощью двух валов, движущихся в разных направлениях, происходит сдавливание полуфабриката.
Затем продукт поступает на вибротранспортер (9) для равномерной загрузки в установку термической сушки (10), которая предназначена для непрерывного подсушивания изделий, вышедших с экструзионной установки. В процессе прохождения изделий по системе транспортеров из них выпаривается влага. Далее продукт через подающий транспортер (11) поступает в машину внесения добавок (12), в которую из варочных котлов (13) подается сироп с сухими сыпучими ингредиентами и вкусовыми добавками. Для непрерывной работы линии рекомендуется установить два варочных котла, для поочередной работы.
На выходе, через вибротранспортер (14), продукт поступает в жарочную печь (15) для окончательной стадии производства хлопьев. В ней продукт теряет остаточную влагу, приобретает золотистую корочку.
Следующий этап – упаковка готового продукта в пакеты. Для этого из охлаждающего барабана жарочной печи через подающий транспортер (16), хлопья загружается в фасовочный автомат в пакеты (17). Затем, упакованный продукт, через отводящий транспортер (18), поступает в упаковщик пакетов в картонную коробку (19). Откуда выводится через горизонтальный транспортер (20).