Проволока сварочная Св08Г2С-о д.1,0мм на 5кг, омедненная, Киев

Наилучшее качество от украинского производителя, изготавливается на итальянском оборудовании.

Технологические свойства сварочной проволоки

Состояние поверхности электродной проволоки для механизированной дуговой сварки в защитных газах оказывает существенное влияние на устойчивость горения дуги, уровень разбрызгивания, качество швов и надежность эксплуатации сварочных полуавтоматов и автоматов. На поверхности сварочной проволоки могут находиться разнообразные металлические и неметаллические покрытия, технологическая смазка и подсмазочные вещества, используемые при ее волочении, оксиды и продукты химического травления, образующиеся при промежуточных операциях термической и химической обработки, ржавчина, которая может образоваться при длительном хранении или в негерметичной упаковке.

На основании исследований, выполненных в ИЭС им. Е. 0. Патона, рассмотрено влияние состояния поверхности электродной проволоки на комплекс ее сварочно-технологических свойств и приведены технологические рекомендации по улучшению качества омедненной сварочной проволоки.

Особенности омеднения проволоки

Для нанесения медного покрытия на поверхность стальной сварочной проволоки в промышленных условиях обычно используют достаточно экономичную технологию контактного омеднения, основанную на различии электродных потенциалов железа (-0,44 В) и меди (+0,34 В). При погружении железа в раствор медного купороса (CuS04) под действием разности электрохимических потенциалов железо переходит в раствор, а медь, выделяясь из раствора, осаждается на поверхности стальной проволоки. Для уплотнения медного покрытия проволоку подвергают дополнительной деформации в волоке с применением жидкой смазки. После этого поверхность проволоки приобретает блестящий вид с розовым цветом, характерным для полированной меди. Толщина медного покрытия должна быть такой, чтобы масса меди, находящейся в покрытии, составляла не более 0,10-0,15% массы проволоки. Согласно немецкому стандарту DIN 8559 суммарное содержание меди в самой проволоке и в покрытии не должно превышать 0,30% от общей массы проволоки, а ГОСТ 2246 ограничивает эту величину до 0,25% от общей массы проволоки. В противном случае количество меди в швах превысит допустимое, что может привести к снижению ударной вязкости металла шва и его стойкости против образования кристаллизационных трещин. Нижний предел толщины медного слоя выбирают из условия получения сплошного покрытия. Для проволоки диаметром 1,2 и 2,0 мм оптимальная толщина медного покрытия равна соответственно 0,15-0,20 и 0,4-0,6 мкм. Сплошность и прочность сцепления медного покрытия в большой степени зависит от качества предварительной очистки проволоки и содержания различных примесей в электролите. Наличие последних приводит к макро - и микропористости медного слоя, его отслаиванию от стальной основы в подающих роликах и направляющих каналах сварочных полуавтоматов.

Наиболее простым и надежным способом испытания прочности сцепления медного покрытия со стальной основой является плотная навивка проволоки на керн диаметром, равным диаметру проволок. Толщину медного покрытия определяют весовым способом, основанным на удалении меди химическим или электрохимическим путем.

После волочения неомедненная проволока Св-08Г2С имеет неравномерную поверхность со следами пластической деформации вдоль оси. На такой проволоке наблюдаются закаты, расслоения и четко выраженные участки с неметаллическими включениями. Длительная выдержка в атмосферных условиях приводит к коррозионному поражению верхних слоев проволоки. Поверхность омедненной проволоки равномернее и чище, хотя на ней видна сетка пор и трещин. При хранении неупакованной омедненной проволоки в результате электрохимической коррозии происходит увеличение размеров пор и трещин, частичное отделение некоторых участков медного покрытия и глубокая коррозия проволоки. В таких условиях омедненная проволока теряет свой обычный цвет и блеск. Проволока Св-08Г2С с электрохимически очищенной поверхностью менее подвержена коррозии, что объясняется наличием на ее поверхности тонкого пассивирующего слоя.

Результаты проведенных испытаний свидетельствуют о том, что технологическая смазка и медное покрытие не защищают стальную сварочную проволоку от коррозии. Предположения, что в процессе финишной деформации в волоке поры и трещины в медном покрытии закрываются и исключается коррозия проволоки, в проведенных опытах не подтвердились. Для антикоррозионной защиты стальной сварочной проволоки необходимо применять ингибитированную бумагу или полиэтиленовую пленку.

Токоподвод и подача проволоки. Качественным показателем надежности токоподвода в паре "электродная проволока -токоподводящий наконечник" служит контактное сопротивление, измеренное по схеме двойного моста на образцах проволок, зажатых между плоскими торцами медных стержней. Установлено, что контактное сопротивление омедненной сварочной проволоки в 50-100 раз меньше этого показателя для проволоки, покрытой технологической смазкой. Длительная выдержка проволоки в атмосферных условиях приводит к росту контактного сопротивления. Наличие следов ржавчины на поверхности проволоки еще в большей степени увеличивает контактное сопротивление, что способствует интенсивному разбрызгиванию электродного металла при сварке.

При использовании омедненной проволоки изнашивание канала наконечника менее заметно. Это обусловлено хорошими токоподводящими свойствами медного покрытия, снижающего интенсивность электроэрозионных процессов. Механическое изнашивание также невелико, поскольку относительно пластичное медное покрытие не оказывает абразивного воздействия на канал наконечника.

Совершенно другие результаты получены при испытаниях сварочной проволоки с механически очищенной поверхностью. Начальное усилие ее подачи почти в 1,5 раза выше, чем усилие подачи омедненной проволоки. В процессе сварки усилие подачи проволоки увеличивается, происходят периодические колебания вылета электрода, вплоть до полного торможения движения проволоки. На поверхности каналатокоподводящего наконечника в этих случаях обнаруживают участки приваренного металла, химический состав которого идентичен составу проволоки. Приварившийся металл имеет форму округлых пятен диаметром 1,0-1,5 мм и толщиной 0,1-0,3 мм или колец, опоясывающих весь периметр канала. Приваренные частицы располагаются преимущественно в зоне высокой плотности тока на расстоянии 6-10 мм от выходного торца наконечника. Увеличение толщины такого слоя металла приводит к полному торможению подачи проволоки.

При использовании качественно омедненной проволоки приварившийся металл в каналах наконечников обнаруживали очень редко. По-видимому, наличие на поверхности проволоки пластичной меди препятствует разрушению поверхности стальной проволоки в подающих роликах и образованию на ней мелких металлических частиц, нарушающих непосредственный контакт проволоки с токоподводящим наконечником. Стабильность процесса сварки заметно повышается при использовании меднографитовых и металлокерамических токоподводящих наконечников.

Газы и вредные примеси в проволоке и швах. При сварке в углекислом газепроволока с неочищенной поверхностью обеспечивает наибольшее количество водорода, азота, серы и фосфора в металле шва. Источником водорода в данном случае является технологическая смазка, толщина которой 5-10 мкм. Как известно, в качестве технологической смазки при волочении сварочной проволоки используют обычно техническое мыло, содержащее жирные кислоты (40-50%), щелочи (3-4%), влагу (до 1%) и другие органические вещества. В результате взаимодействия с окружающей средой технологическая смазка интенсивно адсорбирует влагу, способствуя этим ускоренной коррозии проволоки.

Современные технические требования к омедненной сварочной проволоке. Помимо качества медного покрытия к сварочной проволоке предъявляют ряд других технических требований:

1.допустимые отклонения от номинального диаметра;

2.временное сопротивление разрыву;

3.постоянство химического состава по длине проволоки;

4.размеры кассет и катушек для проволоки;

5.диаметр намотки и собственное напряжение "закрутки";

6.вид намотки и упаковки.

Ужесточение допустимых предельных отклонений от номинального диаметра снижает вероятность заклинивания проволоки в канале токоподводящего наконечника и обеспечивает постоянную плотность тока при сварке. Овальность проволоки не должна превышать 0,02 мм.

Временное сопротивление разрыву проволоки должно быть в пределах 900-1100 МПа для диаметров 0,6-0,8 мм; 800-1000 МПа - для диаметров 1,0-1,2 мм и не более 700 МПа - для диаметров 1,6-2,0 мм. При меньшем временном сопротивлении разрыву снижается жесткость проволоки и нарушается стабильность ее подачи по направляющим каналам сварочного оборудования, при большем - увеличивается изнашивание токоподводящих наконечников.

Проволоку диаметром 0,6 и 0,8 мм следует наматывать на кассеты наружным диаметром 100 и 200 мм, проволоку диаметром 1,0-1,4 мм - на кассеты диаметром 200 и 300 мм, а проволоку диаметром 1,6-2,0 мм - на кассеты и катушки диаметром 300 мм.

Более экономичными являются проволочные каркасные кассеты, стоимость которых в 1,5-2 раза ниже стоимости полистироловых. Диаметр намотки проволоки на кассеты и катушки оказывает влияние на стабильность токоподвода в контакте "проволока -наконечник" и на расположение торца электрода относительно оси наконечника. Критерием качества намотки сварочной проволоки служит диаметр отрезанного свободного витка проволоки, лежащего на ровной поверхности горизонтальной плиты. Этот диаметр должен находиться в пределах 1000-1300 мм для проволоки диаметром 1,2-2,0 мм. При слишком низком диаметре, могут создаться такие проблемы, как чрезмерный износ сварочного наконечника и «гуляние» дуги. Сварочная проволока подаётся по направляющему каналу не равномерно. Если диаметр слишком велик (проволока имеет более пластичное состояние), что может привести к непостоянному контакту проволоки в сварочном наконечнике и тем самым к нестабильной сварке. Собственное напряжение "закрутки" проволоки должно ограничиваться величиной, при которой конец свободно лежащего отрезанного витка проволоки приподнимается над ровной поверхностью горизонтальной плиты на высоту не более 20 мм. Используя сварочную проволоку, с соответствующими техническими параметрами исключит непредвиденные издержки технологического процесса сварки

Сварочную проволоку можно укладывать в кассеты и катушки по двум схемам: "виток к витку" или "навалом". Первая схема предусматривает использование кассет и катушек с жесткими базовыми размерами и прецизионного намоточного оборудования, оснащенного электронными устройствами управления пространственным расположением витков проволоки. Основной объем сварочной проволоки производят и поставляют зарубежные фирмы по схеме намотки "виток к витку".

Повсеместное использование сварочных автоматов вызывает большую потребность в медненной сварочной проволоке марки Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, которую для удобства использования фасуют на специальные кассеты. Используется два типоразмера кассет: К-200 и К-300. Для получения намотки виток к витку, для каждого типоразмера кассеты используется специальная оправка.

К-200 - пластмассовая кассета внешним диаметром 200 мм и вместимостью 5 - 6 кг проволоки.

К-300 может быть в двух исполнениях, пластмассовая, вместимостью 15 кг, и металлическая каркасная, вместимостью 15-18 кг.

Заполненные проволокой кассеты упакованы в полиэтиленовую пленку с селикогелем и в короба из гофрокартона.

Упаковка предохраняет проволоку от коррозии и позволяет продлить хранение на складе без ущерба для качества.

Производится проволока диаметром 0,8 мм; 1,0мм; 1,2 мм; 1,6мм и 2,0мм. Как медненная, так и светлая.

Реализация приведенных выше технических требований к улучшению качества сварочной проволоки будет способствовать дальнейшему повышению эффективности и расширению объемов применения механизированной дуговой сварки.

Характеристики проволоки сварочной Св08Г2С-о д.1,0мм на 5кг, омедненная

• — Страна производитель: Украина
• — Диаметр проволоки: 1.0 (мм)
• — Тип сварочной проволоки: Сплошного сечения
• — Тип сварочной проволоки по применению: Для механизированной сварки MIG/MAG
• — Тип проволоки по содержанию углерода и легирующих элементов: Легированная
• — Вид сварочной проволоки: Омедненная
• — Вес катушки с проволокой: 5.0 (кг)
• — ГОСТ: 2246-70
• — Сертификаты: УкрСЕПРО, Российский морской регистр судоходства