СКРЕПА М600 ИНЪЕКЦИОННАЯ, Киев

(ТУ 5745-004-77921756-2008) – это сухая смесь, состоящая из тонкодисперсного портландцемента и запатентованныххимических добавок. Состав предназначен для инъектирования швов, трещин, пустот, полостей и зазоров размером более 0,4 мм в строительных конструкциях для обеспечения их водонепроницаемости, применяются в качестве вяжущего для получения литых безусадочных бетонных подливочных растворов, в т.ч. для закрепления анкеров.

В зависимости от назначения и условий применения консистенция состава «Скрепа М600 Инъекционнная» при затворении водой может варьироваться от пластичной до высокотекучей.

Специальная безусадочная сухая смесь для заполнения пустот в строительных сооружениях.

Описание: Сухая смесь; состоит из тонкодисперсного портландцемента и запатентованных химических добавок.

Назначение:

Инъецирование швов, трещин, пустот, полостей и зазоров между элементами любых строительных конструкций размером более 0,4 мм с помощью растворонасосов для устройства гидроизоляции.

Укрепление грунта в горных выработках.

В качестве вяжущего для получения литых безусадочных бетонных подливочных растворов, в том числе для закрепления анкеров.

В зависимости от применения консистенция при затворении водой может варьироваться от пластичной до жидкой, применимой для инъецирования в полости конструкций и высокоточной подливки под оборудование.

Особенности:

быстро схватывается и имеет большую прочность на сжатие в ранние сроки;

высокотекучий, пластичный и удобоукладываемый материал;

содержит полимерные добавки, обеспечивающие адгезию и повышенную прочность;

обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, долговечностью и отсутствием усадки.

Технические характеристики:
Наименование показателя Значение показателя в зависимости от консистенции

Пластичная Пластично-жидкая Высокотекучая

Влажность материала, % по массе, не более 0,6
Насыпная плотность в стандартном неуплотнен-
ном состоянии, кг/м3 770±80
Подвижность, мм 100-115 Более 150 Более 150

Сроки схватывания, мин:

• начало, не ранее
• конец, не позднее

160
190

220
260

240
300

Прочность на сжатие, МПа:

• через 1 сутки
• через 28 суток

30
70

20
60

15
50
Деформации при твердении (расширение), % 0,04 0,02 0,01
Марка по водонепроницаемости, W, не менее W12 W12 W10

Скрепа М600 инъекционная применяется при ремонте несущих бетонных и железобетонных сооружений, таких как:

шахты;

тоннели;

плотины;

фундаменты;

овощехранилища;

бетонные доки;

метрополитены;

бетонные дамбы;

насосные станции;

сооружения ГО и ЧС;

подземные паркинги;

очистные сооружения;

подземные сооружения;

подвальные помещения;

хранилища нефтепродуктов;

производственные помещения;

гидротехнические сооружения;

бетонные сооружения, подверженные химическому воздействию;

бетонные сооружения, подверженные радиационному воздействию;

хранилища отработанного ядерного топлива.

Упаковка: Пластиковое ведро (20 кг).

Хранение: При поставке в пластиковых ведрах гарантийный срок хранения составляет 12 (двенадцать) месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.

Допускается хранение в помещениях любой влажности и при температуре от -600С до+500С.

Транспортирование допускается всеми видами транспорта.

СКРЕПА М600 ИНЪЕКЦИОННАЯ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы по нанесению материала Скрепа™ М600 инъекционная выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.

Подготовка поверхности:

Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы, проверить работоспособность растворонасоса и при необходимости провести пробное инъецирование чистой водой. Рекомендуется гид-роизолировать трещины, полости для предотвращения вытекания раствора материала Скрепа М600 инъекционная.

Внимание! Перед нанесением материала Скрепа™ М600 инъекционная промыть заполняе-мые полости водой под давлением.

Приготовление раствора:

Смешать сухую смесь Скрепа™ М600 инъекционная с водой в необходимой пропорции согласно таблице 1. Вливать воду в сухую смесь. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения однородной консистенции материала. Добавить ¾ от расчетного количества сухой смеси, переме-шать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение 5 минут до образования пластичной однородной массы.

Таблица 1
Консистенция Пластичная Пластично-жидкая Высокотекучая
Расход воды на 1 кг 0,25 л 0,3 л 0,4 л

Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 160-240 минут в зависимости от консистенции раствора.

Нанесение:

Использовать растворонасосы, предназначенные для цементных растворов, типа НДМ-20 или другой. Приготовленный раствор инъецировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. Давление при инъецировании 3-8 атм. Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. После инъецирования оборудование промыть водой. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Расход материала:

при В/Ц=0,25 плотность готовой смеси 1,85-2,00 кг/1 дм3, расход сухой сме-си 1,70 кг на 1 дм3 (1л) в полости строительной конструкции. При В/Ц=0,30 плотность готовой смеси 1,80-1,90 кг/1 дм3 , расход сухой смеси 1,60-1,65 кг на 1 дм3 (1л) полости в строительной конструкции. При В/Ц=0,40 плотность готовой смеси 1,70-1,80 кг/1 дм3 , расход сухой смеси 1,50 кг на 1 дм3 (1л) полости в строительной конструкции.Заполненные раствором материала Скрепа М600 инъекционная элементы конструкции защищать от механических воздействий и температур ниже +5ºС в течение 3-х суток.

Меры предосторожности:

Работы производить в резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте по-падания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

Гарантия производителя:

Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует соответствие произведенных мате-риалов требованиям соответствующих ТУ, а также всех современных норм и стандартов. Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует, что материалы содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Применение материалов должно осуществляться в строгом соответствии с Инструкцией производителя.