Дробеструйные камеры, Одесса

Наша компания занимается проектированием и строительством "под ключ" дробеструйных камер любых размеров и разной комплектации.

Для коплектации дробеструйных камер мы используем оборудование как ведущих мировых компании (Clemco, Munkebo, Nederman Norclean), так и собственного производства, которое не уступает аналогичным зарубежным аналогам: автоматический пневматический скребковый пол, фильтры - пылесборники, автоматические пневматические и ручные платформы операторов. Наш конструкторский отдел спроектирует другое нестандартное оборудование, которое будет использоваться заказчиком при проведение очистных и других работ.

Также мы производим модернизацию уже имеющихся дробеструйных камер а также имеющихся помещений (оснащение их современными дробеструйными аппаратами, системой сбора и очистки абразива, системой вентиляции и пылеудаления, платформами операторов).

Дробеструйная камера (камера дробеструйной очистки) является обитаемой, т. е. оператор (или несколько операторов) во время очистки находится внутри и сам непосредственно производит и контролирует процесс очистки. В данном случае в качестве оборудования для очистки используются традиционные абразивоструйные (дробеструйные) установки. В качестве абразива используется стальная дробь.

Стальная дробь относится к регенерируемому виду абразива, т. е. может быть использован многократно после специальной очистки. Очистка абразива (дроби) заключается в удалении из отработанного абразива крупного мусора (куски ржавчины, окалины, краски) и пыли. Использование стальной дроби в качестве абразива имеет очень много преимуществ: низкая себестоимость очистки за счёт большой её цикличности (до 100 - 150 циклов работы), крайне низкая запылённость рабочей зоны и поверхности изделия во время очистки, высокая производительность, отличное качество очистки (до SA 3,0) и равномерность шероховатости. В некоторых случаях, когда требуется чистить цветной металл или нержавейку, применяют также и другие виды регенерируемого абразива: электрокорунд (15 - 20 циклов), нержавеющую стальную дробь (до 1000 циклов).

Учитывая возможность регенерации цикличность работы стальной дроби или другого регенерируемого абразива, важной составляющей каждой дробеструйной камеры является система транспортировки, сбора, очистки и накопления абразива. Транспортировка отработанного абразива (дроби) заключается в его доставке к месту удаления из помещения камеры. Такая задача может быть решена:

• ручным способом, когда оператор производит уборку помещения вакуумным способом с использованием специальной насадки (по принципа пылесоса);
• оборудованием камеры специальным конусным приямком, куда оператор вручную с помощью щёток или лопаты сметает отработанную дробь;
• оборудованием камеры специальными автоматическими системами транспортировки (пневматический или электрический скребковый пол, ленточные транспортёры), которые перемещают дробь со всей площади пола камеры в конусный приямок.

После того, как отработанная дробь собрана с пола дробеструйной камеры и попала в конусный приямок, стоит задача подать её на систему регенерации и накопления абразива. Удаление дроби из приямка и её подача на такую систему может быть осуществлена с помощью специальной вакуумной установки (насоса), которая высасывает её из приямка, или же используя ковшовый элеватор. Непосредственно очистка дроби проводится в вакуумном бункере - сепараторе (при использование вакуумной установки), специальном блоке очистки (при ковшовом элеваторе или опять таки вакуумной установки). Принцип очистки заключается в просеивании дроби через специальный барабан или сито для извлечения крупных включений и продувкой потоком воздуха для пыли из массы дроби. Очищенный таким способом абразив (дробь) затем поступает в специльный накопительный бункер (хопёр), откуда снова загружается в дробеструйные аппараты.

Вентиляционная система в камере в первую очередь необходима для создания видимости при работе оператора и удаления пыли образованной во время работы. Выбор фильтра-пылесборника зависит от обьема камеры подбирается индивидуально.

Для фильтрации воздуха применяют специальные фильтра, которые задерживают пыль на стенках фильтрующего элемента. Через некоторый промежуток времени (который может регулироваться) происходит встряхивание (поток воздуха с большой силой встряхивает пыль в бункер). Воздуховоды представляют устойчивую конструкцию, имеют лабиринтовую или отбойную защиту. В зимний период для экономии тепла очищенный воздух возвращается на рециркуляцию в цех.

Как правило циркуляция воздуха в камере - продольная. Для нормального уноса пыли, скорость движения воздуха в камере должна быть в среднем около ~25 м/с. Различная интенсивность работы требует различного количества т.н. обменных циклов.

Детали на обработку в камеру подаются при помощи тележки либо монорельса, либо вручную.