Автоматическая линия производства барьерных ограждений с двумя волнами или с тремя волнами, Хмельницкий

Автоматическая линия для производства барьерных ограждений с двумя волнами или с тремя волнами можно легко использовать и обслуживать благодаря своему простому интерфейсу пользователя.
Процесс начинает с рулонной стали специально обрезанной по необходимости для двух и трех волн, которую закрузили на шпиндель- разматыватель. Лента продвигается до ножниц, где разрезаются начальная и заключительная часть рулонной стали для последовательного присоединения; на самом деле конец обработанной рулонной стали сваренный вместе с начальной части новой рулонной стали в питании: это позволяет экономить время. Тогда есть подвижная профилегибочная машина, которая переводит на рельсы по производству которому надо сделать потому, что то же самая профилегибочная машина может осуществлять барьерные ограждения с двумя волнами или с тремя волнами; таким образом только одна линия может производить целый производственный уровень, чтобы сэкономить деньги.
Станок был разработан, чтобы принять плоский лист и охлаждать форму осуществляя профиль соответственно нормам ASHTOO - RAL A – RAL B и SINA.
После формовочной машины следует устройство для механизаций буксировки для вырубки боковых отверстий, центральных отверстий и для резки барьеры. Во время ползучести листового металла, устройство для механизаций буксировки скользит на проводки на той же скорости продвижения листового металла и, за один шаг, с помощью гидравлического цилиндра, одновременно осуществляет вырубку боковых и центральных отверстий и резку барьеры.
После этой станции, барьерное ограждение готово пойти на станцию выгрузки для следующей насадки и выгрузки.
Пакеты барьерных ограждений готовы к гальванизации.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Только один оператор для управления линией;
- Система мониторинга в режиме реального времени и телесервиса посредством подключения к Интернету или GSM;
- Роизводственный уровень приблизительно: 22м/мин. (= 5 штук/минута)
- Число частей сделанных из одной рулонной стали 120
- Время отмена рулонной стали: около 10 минут
- Максимальный предел прочности на разрыв: 480N/мм2 (70,000 psi) + 10%
- Материал: Горячекатаная, оцинкованная и законченная сталь