Станок для производства баз и капителей "КАПИТ" (KAPIT), Одесса

Посредине верхней рамы установлен прижим, предотвращающий сдвиг элемента от центра.

На боковой стойке крепится вращающаяся рамка.

1. На первом этапе в станок устанавливается круглая болванка из пенопласта по диаметру будущей базы или капители. Прижимается к столу прижимным механизмом. Центр детали установить довольно легко, так как стол диаметром 1200 мм расчерчен кругами отходя от центра по 100 мм друг от друга.

2. На вращающуюся рамку подключается толстая нихромовая проволока, выгнутая заранее по нужному контуру (по форме необходимого изделия). Подключается напряжение к нихромовой проволоке и поворотом в сторону центра нихром вводится в заготовку. Производится ручное вращение столешницы, при этом оператор чувствует не напрягается ли проволока при резке и регулирует скорость вращения. На разных диаметрах необходима разная скорость (угловая скорость) при которой происходит качественная резка без нагрузки на проволоку (во избежание ее сгибания и нарушения правильности контура). Таким образом мы за 1 оборот стола получаем готовую для армирования заготовку.

3. Вместо проволоки устанавливаем на вращающуюся рамку лекало (шаблон), которое формирует наружный слой покрытия. Толщина слоя выбирается при установке шаблона. Насколько далеко от поверхности пенопласта мы отступим, такой слой раствора мы получим на готовом изделии. Нанесение производится по древнейшей технологии "на сдир", приеняемой при производстве изделий из гипса. То есть раствор наносится на элемент вручную. Проворачивая элемент несколько раз и регулярно накидывая раствор на те места где не зватает раствора до соприкосновения с шаблоном, мы добиваемся гладкой поверхности по всему профилю изделия.

Размеры станка:

Наружные 1300*1300мм
Высота рабочей плоскости 800 мм
Общая высота с прижимной рамой 1600 мм
Диаметр круга 1200 мм