Калибровка (градуировка, тарировка) нефтетанкеров, Николаев

Геометрический
метод поверки основан на вычислении объема, исходя из измеряемых геометрических
размеров резервуара. До недавнего времени данный метод считался менее точным,
поскольку измерения выполнялись традиционными инструментами (лазерная или
обыкновенная рулетка, измерительное колесо), которые не дают полного
представления об истинной форме и особенностях резервуара (деформации стенок,
трубы подогрева, внутренние конструкции).

Использование
трехмерных технологий лазерного сканирования позволяет на современном уровне
решить задачу геометрического определения объема резервуаров. Причем, при
значительном повышении точности снижаются временные затраты на производство поверочных
(калибровочных) работ. Например, измерения одного танка нефтеналивного судна
занимает около 30 минут времени. При этом, с лазерным сканером достигается
массив высокоточных измерений (облако точек) в несколько десятков миллионов
единиц.

На
камеральном этапе для каждого танка по полученному облаку точек выполняется
трехмерная модель. Все дальнейшие работы по составлению калибровочных таблиц
производятся именно на электронной модели. Она приводится к нулевому
дифференту, определяется мерная пятка. От этого нуля вычисляются малые и
большие объемы продукта. Для каждого дифферента танк градуируется приращением
1см. по высоте с выгрузкой результатов в калибровочные таблицы. В результате
Заказчик получает калибровочные таблицы с точностью до 0,1%.

Кроме того,
возможно смоделировать и рассчитать градуировку на любом другом дифференте.
Полученные 3D-модели нефтетанкера в дальнейшем могут быть использованы в
качестве исполнительной документации для последующей реконструкции или ремонта
судна. Геометрия каждого танка, зафиксированная на дату лазерной съемки,
пригодится для мониторинга состояния судна.

Таким образом, основные преимущества
привлечения технологии сканирования для работ по калибровке:

— Высокая точность при
оперативности выполнения работ.

— Возможность учета
различных факторов, влияющих на результаты калибровки (высота замерного пятака,
объем пароподогрева и прочие).

— Возможность вычисления не измеряемого
объема на различных дифферентах (находящегося ниже уровня пятака).

— Созданиеградуировочных таблиц на английском языке и калибровочных
сертификатов по требованиям ДСТУ /ISO 17025.

— Возможность контроля выполненных
строительно-монтажных работ.