Устройство системы трубопровода с гидравлическим стендом (FME00), программируемый с компьютера (ПК), Киев

Устройство
системы трубопровода с гидравлическим
стендом (FME00),
программируемый с компьютера (ПК)

AMTC.
УСТРОЙСТВО:

Устройство
системы трубопровода (AMTC) служит для
использования различных методов
соединения труб между

собой,
измерения потока жидкостию Рабочая
жидкость только вода.

Анодированный
алюминиевый корпус, панели сделаны из
металла, окрашенного в цвет.

Панель
рабочих инструментов схожа по компоновке
и расположению инструментов на реальном
промышленном

устройстве.

Система
водоснабжения.Испытательные приборы
расположены на боковой панели стенда.

Испытательные
трубы:

Алюминиевая
труба с наружным диаметром 16 мм.

3 ПВХ
трубки с наружными диаметрами 25, 20 и 16
мм соответственно.

Метакрилатная
труба с внешним диаметром 16 мм.

Испытательные
соединения:

Соединение
из 4 труб со спускным краном или выпускным
клапаном.

Соедининение
из 3 труб.

Прямое
соединение трубы с выпускным клапаном
(3 устройства).

Трубное
соединение с отводящей(выпускной) трубой
в форме сифона.

Соединение
из 2 труб с выпускным клапаном (3
устройства).

Соединение
из 2 труб с подводом для измерения
давления.

Соединение
из 2 труб без подводов для измерения
давления.

Датчики
давления. Подводы для измерения давления
в устройствах. Клапаны для распределения
потока по всей

системе.
Датчик движения потока.

Гидравлический
стенд (FME00):

Мобильный
гидравлический стенд, выполнен из
усиленного стеклопластика с установленными
на него колесиками

для
его мобильности.

Центробежный
насос, 0.37 кВт, 30-80 л/мин, 20.1-12.8 м, одиночная
фаза 220В/50Гц или 110В/60Гц.

Рабочее
колесо сделано из нержавеющей стали.

Измерение
расхода: бак, градуированный от 0 до 7
литров для потоков с низкой текучестью
и от 0 до 40 литров для

потоков
с высокой текучестью.

Регулирующий
клапан для упрвления расходом потока.

Открытый
канал для установки тестовых модулей.

Мерный
цилиндр служит для измерения потоков
жидкости с малым расходом.

Съемный
сбросной клапан ручного управления
установлен в нише бака.

AMTC/CIB.
КОРОБКА
ИНТЕРФЕЙС УПРАВЛЕНИЯ:

На
передней панели отображена диаграмма
процессов. Элементы контроля устройством
постоянно управляется с ПК.

Графическое
отображение на ПК всех параметров,
задействованных в процессе одновременно.
Калибровка всех

датчиков,
задействованных в процессе. Предоставление
графиков кривых в режиме реального
времени. Все величины

датчиков
могут изменяться с клавиатуры в любой
момент. Существует защита и фильтрация
сигналов, чтобы избежать

внешнего
вмешательства. Контроль в режиме
реального времени и гибкость изменений
всех параметров

осуществляется
с клавиатуры ПК в любой момент в течение
процесса. Открытый контроль всех
параметров,

задействованных
в процессе в любое время и в режиме
реального времени. Существует 3 режима
безопасности:

механический
в устройстве, электронный в коробке
интерфейсе для управления и третий в
Программном

Обеспечении
(ПО) для Контроля.

DAB.
ПЛАТА
СБОРА ДАННЫХ:

Компьютерная
плата для сбора данных от компании
Национальные Инструменты (National
Instruments)

устанавливается
в слот в системном блоке. 16 Аналоговых
входов.

Скорость
передачи данных достигает 250.000 сигналов
в секунду. 2 Аналоговых выхода. 24 Цифровых
Входа/Выхода.

AMTC/CCSOF.
КОМПЬЮТЕРНЫЙ
КОНТРОЛЬ + СБОР ДАННЫХ + ПРОГРАММНОЕ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПО УПРАВЛЕНИЮ

ДАННЫМИ.

Гибкий,
открытый многопользовательский ПО.
Управление, обработка, сравнение и
хранение информации. Скорость

передачи
данных достигает 250.000 сигналов в секунду.
Это позволяет регистрировать состояние
тревоги и проводить

графическое
представление в реальном времени.

Кабеля
и аксессуары, для
использования по назначению.

Инструкции:Это
устройство поставляется с 8 инструкциями.

Размеры
(прибл.)= Устройство: 1500 х 1000 х 2100 мм. Вес:
200 кг.

Интерфейс
управления: 490 х 330 х 310 мм. Вес: 10 кг.

ПРАКТИЧЕСКИЕ
ВОЗМОЖНОСТИ

1.Потери
нагрузки в ПВХ трубе.

2.
Потери
нагрузки в алюминиевой

трубе.

3.
Потери
нагрузки в метакриловой

трубе.

4.
Изучение
потерь нагрузки в трубах

с
однородным материалом.

5.
Изучение
потерь нагрузки в трубах

в
зависимости от материала.

6.
Коэффициент
трения в ПВХ трубе.

7. К
о э ф ф и ц и е н т т р е н и я в

алюминиевой
трубе.

8. К
о э ф ф и ц и е н т т р е н и я в

метакриловой
трубе.

9.
Изучение
коэффициента трения в

трубах
в зависимости от

материала.

10.
Изучение
коэффициента трения в

трубах
в зависимости от диаметра.

11.
Параллельное
подключение труб

из
однородного материала, но с

разными
диаметрами.

12.
Параллельное
подключение труб

из
разного материала, но с

одинаковыми
диаметрами.

13.
Последовательное
подключение

труб
из разного материала с

разными
диаметрами.

14.
Последовательное
подключение

труб
из разного материала но с

одинаковыми
диаметрами.

15. Х
а р а к те р и с т и ка водяного

замкнутого
циркуляционного

контура.

16.
Двухконтурный
трубопровод.

Другие
практические возможности:

17.
Калибровка
датчиков.

18.-36. Практика
на ПЛК контроллере.