Промышленная автоматизация, АСУ ТП, продажа промышленной автоматики, Донецк

В современных условиях постоянного усложнения технологических процессов и производств, их автоматизация становится все более востребованной. Автоматизированные производственные системы помогают увеличить производительность труда, значительно улучшить качество изготовляемой продукции.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) - целостный комплекс технических и программных средств, обеспечивающий автоматизацию управления технологическим оборудованием на производстве.

АСУ ТП имеет иерархическую структуру, состоящую чаще всего из трех уровней:

• нижнего (полевого) - контрольно-измерительные приборы и исполнительные механизмы;
• среднего - контроллеры и устройства связи;
• верхнего - серверы и операторские станции.

Для информационной связи всех уровней используются промышленные сети.

Полевой уровень АСУ ТП обеспечивает сбор данных о состояния оборудования и параметрах технологического процесса, выполняет управляющие воздействия. Основными техническими средствами полевого уровня являются датчики (датчики давления, температуры, силы, ускорения, движения и др.); преобразователи давления, температуры; станции распределенного ввода/вывода; выключатели, пускатели; преобразователи частоты; исполнительные устройства. На нижнем уровне АСУ ТП применяются как аналоговые, так и дискретные датчики. К датчикам относятся также энкодеры. Энкодер - это датчик угла поворота. Он выполняет роль преобразователя, трансформируя угол поворота вращающегося объекта в электрические сигналы. Энкодеры подразделяются на абсолютные и инкрементальные. Энкодеры бывают оптические, магнитные и резисторные, могут работать через промышленную сеть или шинные интерфейсы. Преобразователи угол-код практически полностью вытеснили применявшиеся ранее дифференциальные трансформаторы угла поворота и сельсины.

На среднем уровне АСУ ТП с помощью программируемых логических контроллеров (ПЛК) решаются задачи управления и регулирования. ПЛК - это промышленный контроллер, выполняющий логические операции. Контроллер фиксирует информацию датчиков, обрабатывает ее по заданному алгоритму и передает сигналы управления на исполнительные механизмы.

На верхнем уровне оператор в составе полуавтоматического диспетчерского узла только контролирует процесс и при необходимости корректирует программирование промышленных контроллеров, изменяя алгоритм.

Одним из компонентов автоматизированных производственных систем является робототехника. Робототехникой называют производственную технику, основанную на применении роботов. Промышленный робот - это автоматическое устройство, предназначенное для выполнения операций, обычно выполняемых человеком. Робот может управляться оператором или работать по заранее установленной программе.

В зависимости от основных функций, выделяют манипуляционную, мобильную (перемещающуюся в пространстве) и информационную робототехнику. С помощью робототехники возможно осуществление как основных, так и вспомогательных технологических операций и производственных процессов. Её использование позволяет облегчить или заменить человеческий труд на производстве. Робототехника может работать совместно с другими средствами автоматизации производства, например, производственными линиями.

Производственные линии позволяют выпускать продукцию в автоматическом режиме, в едином производственном цикле конвейерного типа, начиная от загрузки на линию сырья и заканчивая получением готовой продукции с возможностью ее транспортировки. Для производственных линий мелкосерийных производств обычно подбирается недорогое оборудование, направленное на выполнение узконаправленной задачи. Для производственных линий крупных предприятий комплектуется оборудование с большим запасом прочности для исключения возможности простоя и непредвиденной остановки.