Силикатная масса, Днепр

Реализуем силикатную массу для кладки/штукатурки . Силикатная масса и другие сыпучие стройматериалы - щебень, песок, отсев, граншлак, шлак, бут Зил Камаз

Реализуем силикатную массу(смесь) в мешках по 50кг и насыпью от 3-х кубов( 5т) по Днепропетровску и пригородным районам.

Стоимость зависит от объема и адреса доставки, поэтому просчитывается индивидуально. Цену можно уточнить по телефону в день заказа.

Описание
Силикатная масса (Днепропетровск), сырьевая смесь, силикатная глыба, силикатная смесь, силикатная масса от производителя.
Сырьевую смесь (силикатную массу) приготовляют из двух основных компонентов - молотой негашеной извести и кварцевого песка естественной крупности. Если необходимо получить кирпич повышенной прочности, то в состав сырьевой смеси вводят также некоторое количество тонкомолотого песка. В этом случае часть песка предварительно размалывают в шаровых мельницах, чаще всего совместно с известью. Как показали опыты, введение в состав сырьевой смеси от 10 до 20 молотого песка позволяет значительно (ориентировочно в 2-2,5 раза) повысить прочность силикатного кирпича.
Кроме извести и песка, составной частью сырьевой смеси является вода, необходимая для полного гашения извести. Вода также придает силикатной массе пластичность, необходимую для прессования кирпича-сырца, и создает благоприятную среду для протекания химической реакции твердения кирпича при его запаривании. Увлажнять сырьевую смесь следует точно определенным количеством воды. Недостаток воды приводит к неполному гашению извести; избыток воды, хотя и обеспечивает полное гашение, но создает избыточную влажность сырьевой смеси. Влага частично поступает с песком. Карьерная влажность песка колеблется в зависимости от климатических условий. Количество воды, необходимое для получения сырьевой смеси требуемой влажности, можно ориентировочно рассчитать, принимая во внимание карьерную влажность поступающего в производство песка.
Общий расход воды для получения сырьевой смеси влажностью 7 составляет в среднем около 13 от веса массы и распределяется ориентировочно следующим образом в %: на гашение извести - 2,5 на испарение при гашении - 3,5 на увлажнение массы - 7,0.