Зубообрабатывающее производство ОАО "ЭЗТМ", Днепр

Зубообрабатывающее производство

В тяжелом машиностроении используются, в основном, высоконагруженные

силовые передачи при относительно невысоких угловых скоростях вращения,

что требует изготовления деталей по 6 - 10 степени точности. С учетом этого

в течение многих лет предприятием отрабатывались технологические

процессы изготовления зубчатых деталей, формировался парк станков и

инструментальное обеспечение.

В настоящее время ОАО «ЭЗТМ» проектирует, изготавливает и поставляет

следующие типы редукторов: специальные цилиндрические, конические,

червячные, глобоидные и спироидные редукторы массой от 10 кг до 90 тонн,

а также зубчатые муфты и звездочки цепных передач для приводов прокатного,

металлургического, горно-обогатительного и другого

тяжелого оборудования.

Зуборезное оборудование редукторного цеха позволяет изготавливать:
Вал-шестерни прямозубые, косозубые, шевронные:
Диаметр, макс, мм
1250
Длина нарезаемой части, макс, мм
3400
Длина общая, макс, мм
5600
Модуль, макс, мм
50
Зубчатые колеса прямозубые, косозубые, шевронные:
Диаметр, макс, мм
7000
Длина зуба, макс, мм
2000
Модуль, макс, мм
50
Конические колеса:
С круговым зубом
Диаметр, макс, мм
1500
Модуль нормальный, макс, мм
30
С прямым зубом
Модуль, макс, мм
6
Цилиндрические и конические колеса со шлифованными зубьями:
Цилиндрические:
Диаметр, макс, мм
1500
Высота, макс, мм
430
Модуль, макс, мм
25
Конические с круговым зубом:
Диаметр, макс, мм
800
Модуль нормальный, макс ,мм
15
Червячные и глобоидные передачи:
Материал зубчатых венцов
бронза
Межосевое расстояние, мм
от 120 до 435
Модуль, макс, мм
20
Крупногабаритные червячные передачи:
Материал венца
чугун
Диаметр венца, мм
3150
Диаметр червяка, макс, мм
300
Модуль, макс, мм
20

В качестве материала зубчатых колес и червяков, как правило, используются,

легированные стали марок - 38ХА, 35ХМ, 20ХНЗА и др.

Основными видами термической и химико-термической обработки, используемыми

в термоотделах предприятия являются:

объемная закалка колес диаметром до 1800 мм до твердости 269…302 НВ;

поверхностная закалка зубьев токами высокой частоты до твердости 42…55 НRСэ

для передач с диаметром колес до 1400 мм;

цементация зубьев с последующей закалкой до твердости 54…62 НRСэ для колес

диаметром до 800мм.

Зубошлифовальное оборудование цеха позволяет получать цилиндрические и конические

передачи 6-7 степеней точности.