Шахтные печи для обжига извести, Донецк
Цена: Цену уточняйте
за 1 ед.
Описание товара
Особенности применения шахтных печей
При создании современного известкового производства и наличии прочного известняка крупностью 40…80 (70…150) мм без глинистых примесей, предпочтение отдают шахтным печам, как наиболее экономичным. В современных шахтных печах производится различная по времени гашения высококачественная известь, соответствующую самым высоким мировым стандартам (остаточный СО2 в извести - 2…5 ). Величина удельного расхода топлива является наиболее важным показателем (затраты на топливо в себестоимости извести составляют 30…60%) и в шахтных печах минимальна (125…180 кг усл. топлива/т извести). Производительность печей, как правило, составляет 40…400 т/сут (в большинстве - 100…200 т/сут). Для очистки от пыли отходящих из шахтных печей газов применяются рукавные фильтры, которые обеспечивают остаточную запыленность до 30 мг/м3. Важным условием получения высоких и стабильных показателей для всех конструкций шахтных печей является предобжиговая подготовка сырья с отделением мелких загрязненных фракций. На многих зарубежных предприятиях известняк перед обжигом подвергается дополнительно мойке на грохотах.
Наиболее распространены классические противоточные печи (пересыпные и газовые), как наиболее дешевые и простые по конструкции. За рубежом для получения высококачественной извести (остаточный СО2 в извести - менее 2%) широко применяются прямоточно-противоточные регенеративные печи (состоят из двух шахт, соединенных газовым каналом).
При создании современного известкового производства и наличии прочного известняка крупностью 40…80 (70…150) мм без глинистых примесей, предпочтение отдают шахтным печам, как наиболее экономичным. В современных шахтных печах производится различная по времени гашения высококачественная известь, соответствующую самым высоким мировым стандартам (остаточный СО2 в извести - 2…5 ). Величина удельного расхода топлива является наиболее важным показателем (затраты на топливо в себестоимости извести составляют 30…60%) и в шахтных печах минимальна (125…180 кг усл. топлива/т извести). Производительность печей, как правило, составляет 40…400 т/сут (в большинстве - 100…200 т/сут). Для очистки от пыли отходящих из шахтных печей газов применяются рукавные фильтры, которые обеспечивают остаточную запыленность до 30 мг/м3. Важным условием получения высоких и стабильных показателей для всех конструкций шахтных печей является предобжиговая подготовка сырья с отделением мелких загрязненных фракций. На многих зарубежных предприятиях известняк перед обжигом подвергается дополнительно мойке на грохотах.
Наиболее распространены классические противоточные печи (пересыпные и газовые), как наиболее дешевые и простые по конструкции. За рубежом для получения высококачественной извести (остаточный СО2 в извести - менее 2%) широко применяются прямоточно-противоточные регенеративные печи (состоят из двух шахт, соединенных газовым каналом).
Товары, похожие на Шахтные печи для обжига извести
Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Известа НПП, ООО цена товара «Шахтные печи для обжига извести» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Известа НПП, ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.
Заявленная компанией Известа НПП, ООО цена товара «Шахтные печи для обжига извести» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Известа НПП, ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.