КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ магнитной РУДОРАЗБОРКИ, Луганск

КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ магнитной РУДОРАЗБОРКИ и магнитного обогащения КРУПНОКУСКОВЫХ МАГНЕТИТОВЫХ РУД

ЭФФЕКТИВНОСТЬ

• разделение рудной массы, добытой в зонах контактов рудных и нерудных тел карьеров и шахт, на кондиционную руду и породу;

• извлечение кондиционной руды из руд с содержанием железа ниже бортового и разубоженных руд отвалов горных пород;

• разделение рудной массы, добытой в зонах контактов руды магнетитовой и гематитовой, на руду магнетитовую и руду гематитовую;

• обогащение руды на предприятиях, не располагающих фабриками для сухого обогащения;

• упрощение технологии горных работ в карьерах и шахтах.

· ОСОБЕННОСТИ ГОРНЫХ РАБОТ В КАРЬЕРАХ ·

Месторождения магнетитовых кварцитов характеризуются значительной стратиграфической неоднородностью. В продуктивные рудные толщи вклиниваются некондиционные пачки различной мощности, многометровые линзы и дайки, многометровые оторочки в краевых частях, слои окисленной руды. Тектонические процессы привели к взаимному смещению рудных и породных слоев в ряде месторождений.
Взрывные работы в зонах контактов рудных и нерудных тел приводят к взаимному перемешиванию кусков руды и породы и образованию больших объемов разубоженных руд. Бедные рудные массы сбрасываются в отвалы, несмотря на то, что содержат большое количество полноценных кусков руды. В то же время кондиционная руда содержит значительное количество безрудной и малорудной породы.
В результате этого на действующих горно-обогатительных комбинатах:
- в переработку магнетитовых руд не вовлекаются огромные объемы рудных масс, которые сбрасываются в отвалы, несмотря на наличие в них большого количества кондиционных по магнетиту кусков руды и это ведет к потерям уже добытой в карьерах руды;
- в среднее и мелкое дробление вовлекаются руды, содержащие значительное количество крупных кусков безрудной и малорудной породы, а в отдельных случаях окисленной руды.

· ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГОРНЫХ РАБОТ ·

"НТЦ МАГНИС ЛТД" впервые в практике горного дела создал оборудование, позволяющее с высокой эффективностью извлекать в магнитный продукт куски магнетитовой руды крупностью до 450 мм, и обеспечивать выделение в немагнитный продукт крупных кусков с низким содержанием железа магнетитового. Предлагаемая техника магнитной сепарации крупнокусковой магнетитовой руды позволяет:
- из бедной рудной массы, добытой в зонах контактов рудных и нерудных тел, которая выбрасывается в отвалы горных пород, выделить значительное количество руды, соответствующей техническим требованиям к кондиционной руде по содержанию железа магнетита; в связи с этим становится возможным существенно понизить показатели бортового содержания магнетитового железа в месторождениях, повысить эффективность их разработки;
- из кондиционной руды текущей добычи удалить значительное количество породы и существенно повысить содержание железа в руде, направляемой на перевозку, среднее и мелкое дробление и обогащение.
Внедрение в районах карьеров горных предприятий механизированной магнитной рудоразборки магнетитовых руд крупностью до 450 мм может способствовать реализации в наиболее завершенном виде идеи циклично-поточной технологии добычи магнетитовой руды в карьерах.
Включение в технологию горных работ операции механизированной магнитной рудоразборки крупнокусковой руды позволяет осуществить механизированное разделение добытой горной массы на руду и породу по такому объективному физическому параметру, как содержание магнетитового железа.
Рудоразборка позволяет, с одной стороны, стабилизировать содержание магнетитового железа в руде, поступающей на дробильно-обогатительный передел, с другой стороны, предотвратить потери руды с бедной рудной массой, направляемой в отвалы. Снижение таких потерь актуально не только с экономических позиций. Месторождения руд являются невосполнимым природным ресурсом. Появление новой техники позволяет такие ресурсы использовать наиболее рационально.

· ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ МАГНИТНОЙ РУДОРАЗБОРКИ ·
Для демонстрации возможности эффективной магнитной рудоразборки крупнокусковых магнетитовых руд в "НТЦ МАГНИС ЛТД" создан стенд, который является образцом реального промышленного оборудования. На стенде проверяется эффективность новой техники, как при обогащении кондиционной руды, так и при извлечении руды из бедной рудной массы, направляемой в отвалы. Исследования выполнены на пробах крупнокусковых руд комбинатов, в т.ч. Ново-Криворожского, Ингулецкого, Центрального и Южного (Украина), Михайловского, Лебединского, Качканарского, Коршуновского, Кимкано-Сутарского и "Карельского окатыша" (Россия), а также рудных масс карьеров "Sechahoon", "Chogart", "Chador Malu", "Ferdos" (Иран).
Исследования показали, что добываемые в зонах контактов карьеров руды с содержанием железа выше и ниже бортового представляют собой механические смеси кусков руды и пород.
Исследования показали, что рудоразборка крупнокусковых рудных масс является специфической проблемой, к которой требуется квалифицированный подход и перед которой нужно грамотно ставить задачу. И показать это можно на примере рудных масс "Рудногорского месторождения" Коршуновского ГОКа.
На испытания в "НТЦ МАГНИС ЛТД" были предоставлены 2 пробы рудных масс с содержанием железа 24,8% и 25,6%. Эти руды считаются кондиционными, т.к. содержание в них железа значительно выше принятого бортового значения для этого месторождения. При рудоразборке были выделены рудные продукты из пробы № 2 с массовой долей железа 31,2%, а из пробы № 3 с массовой долей железа 36,1%. Данные содержания железа в продуктах оказались значительно ниже их содержания в рудных телах, примыкающих к зонам контактов: в среднем около Fe=40% для пробы № 2 и свыше Fe=45% для пробы № 3. Достигнутое при испытаниях пониженное содержание железа было связано с особыми составами рудных масс проб № 2 и № 3 данного месторождения.
С учетом составов данных рудных масс "НТЦ МАГНИС ЛТД" изменил технологию рудоразборки, обеспечил повышение содержания железа в выделенных рудных продуктах на 6,7% и довел содержание железа до уровня 37,9% для пробы № 2 и 42,9% для пробы № 3. И эти достигнутые уровни содержания железа приблизились вплотную к уровням содержания железа в рудных телах зон контактов.
Испытаниями показано, что технология механизированной магнитной рудоразборки является мощным инструментом для восстановления разубоженой рудной массы, добытой в зонах контактов, до качества рудного тела, находящегося в данной зоне контакта.
В связи с этим инвестор должен грамотно ставить цель рудоразборки – восстановить утраченное при добыче содержание железа в рудном теле.
Такую задачу поставило руководство ОАО "Карельский окатыш" в 2010 г. перед новым комплексом, внедряемом на карьере Центральный – восстановить содержание железа в добытой руде до его уровня в рудных телах зон контактов.

· ПРИМЕР "ПРОСТЫХ" РЕШЕНИЙ РУДОРАЗБОРКИ,
НЕ УЧИТЫВАЮЩИХ ОСОБЕННОСТИ РУДЫ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ·

По иному стали решать задачу Управляющая компания "МЕЧЕЛ МАЙНИНГ" и ОАО "Коршуновский ГОК", которые в июне 2010г. получили отчет "НТЦ МАГНИС ЛТД" о результатах испытаний по рудоразборке проб "Рудногорского месторождения". В отчете было отмечено, что достигнутые результаты получены по специальной технологии. Однако тендер был объявлен на поставку не технологии рудоразборки и оборудования для ее реализации, а только на поставку сепаратора, обеспечивающего массовую долю железа в магнитном продукте 20-45%.
При таких требованиях рудные массы, соответствующие указанным выше пробам № 2 и № 3 с содержанием железа на уровне 25%, можно либо вообще не подвергать рудоразборке, либо обогащать их с самой низкой эффективностью. И если такая рудоразборка повысит содержание железа в рудном продукте сепаратора всего на 1-2%, то это будет соответствовать требованиям тендера, и это можно будет считать успехом внедрения новой технологии.
Примитивное представление ряда специалистов о процессах рудоразборки, неумение четко и грамотно ставить задачи с точки зрения получения максимальной отдачи для предприятия и достижения минимально возможного срока окупаемости затрат можно понять, но нельзя признать допустимым. Такие "простые" решения являются профанацией новой технологии и способны лишь опорочить такую технологию.
С учетом такой примитивной постановки задачи "НТЦ МАГНИС ЛТД" не принял приглашение "Торгового Дома МЕЧЕЛ" участвовать в тендере на поставку сепаратора для "Рудногорского месторождения" Коршуновского ГОКа, и снял с себя ответственность за достижение на месторождении показателей рудоразборки, которые были приведены в отчете "НТЦ МАГНИС ЛТД" и явились основанием для принятия инвестором решения о внедрении рудоразборки на "Рудногорском месторождении".

· ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ·

"НТЦ МАГНИС ЛТД" разработал комплексы оборудования, которые являются изделиями единичного производства, изготовляются по индивидуальным заказам предприятий с учетом решаемых для данного предприятия задач и особенностей перерабатываемого железорудного сырья.
В мае 2007 г. в ОАО "Михайловский ГОК" (Россия) начата эксплуатация комплекса "МАГНИС" КМР-1,2/2М, установленного на борту карьера для разделения смешанной среднедробленной руды, добытой в зонах контактов окисленных и неокисленных руд. Из руды с массовой долей железа общего на уровне 40% и магнетитового 9-14% выделены кондиционная магнетитосодержащая руда с массовой долей Feмагн.=19-21% при выходе такой руды соответственно от 37% до 59%, а так же кондиционная окисленная руда с массовой долей
Feобщ.=39-40% и Feмагн.=3,2-3,9%. Внедрение новой технологии позволило осуществить практически безотходную технологию переработки некондиционной смешанной руды.
2007-2008 г.г. являются периодом начала внедрения на горных предприятиях Украины, России и Казахстана предложенных "НТЦ МАГНИС ЛТД" технологии и техники механизированной магнитной рудоразборки смешанных рудных масс. Осуществлены внедрения:
- комплекса "МАГНИС" КМР-1,2/1,4 ВР в ООО "ВОСТОК-РУДА" (Украина) для выделения кондиционной руды из бедных отвалов руд крупностью 300-0;
- комплекса "МАГНИС" КМР-1,8/2 С в АО "Соколовско-Сарбайское ГПО" (Казахстан) для механизированной рудоразборки крупнодробленной руды на борту Куржункульского карьера;
- комплекса "МАГНИС" КМР-1,8/2 КО в ОАО "Карельский окатыш" (Россия) для механизированной рудоразборки крупнодробленной руды на борту карьера “Корпанга”.
На предприятии “ВОСТОК-РУДА” комлексом "МАГНИС" КМР-1,2/1,4ВР, установленном под открытым небом, даже в тяжелых условиях осенне-зимнего периода из бедных рудных отвалов с массовой долей Feмагн.=12-14% выделялась руда с массовой долей Feмагн.=20-22% при выходе на уровне 40%. Из этой руды посредством измельчения и ММС предприятие ежемесячно производило концентрат с массовой долей железа не менее 66% при выходе: от руды - 30%, от отвалов - 12%.
На Куржункульском карьере из рудной массы с содержанием Fe=25,2% было выделено более 50% кондиционной руды с средним содержанием Fe=39,2%.
На карьере "Корпанга" в 2010 г. из рудной массы с средним содержанием Feмагн.=13,8% было выделено свыше 48% кондиционной руды с содержанием Feмагн.=23,0%.
С учетом положительных результатов двухлетней эксплуатации технологии механизированной рудоразборки на карьере "Корпанга" ОАО "Карельский окатыш" приняло решение о внедрении еще ряда комплексов, первый из которых на карьере "Центральный" введен в эксплуатацию в начале 2012 г. Поставку комплекса “МАГНИС” КМР-2/2 КО осуществил “НТЦ МАГНИС ЛТД”.

Характеристики КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ магнитной РУДОРАЗБОРКИ

• — Производитель: МАГНИС ЛТД
• — Страна производитель: Украина