Зернохранилища, Львов

Заказ, поставка, монтаж, гарантийное и послегарантийное обслуживание всего оборудования для очистки, сушки, хранения и транспортировки зерновых.

Фірма RIELA є одним з провідних виробників потужних циліндричних сховищ із плоским дном і постачальником всього необхідного обладнання, що входить до складу сушильно-складського комплексу, а також виконує монтаж, сервісне обслуговування устаткування та навчання персоналу. Надійні, стабільні матеріали забезпечують довготривале зберігання всіх видів сипучих матеріалів.
Силоса обладнані верхніми галереями, які призначені для кріплення редлера завантаження силосів та обслуговування даного редлера і засув. Засуви з електроприводами, монтуються на редлерах і призначені для з’єднання редлерів і силосів і транспортування зерна в певний силос. В циліндричній частині змонтовані вхідні двері (на другому і п’ятому кільці силоса). У верхній частині силоса (у даху) встановлені датчики рівня (датчики наповнення силоса).
Для виходу на дах силоса передбачена зовнішня драбина з захисними кільцями та з проміжними площадками для відпочинку, які одночасно використовуються і для обслуговування вхідних дверей силосів.
Завантаження зерна в силоси зберігання.
Після того, як зерно просушене до потрібної вологості (в залежності від конкретного типу зерна), воно за допомогою системи транспортерів (норії та редлерів завантаження силосів) транспортується та розподіляється по певних силосах, призначених для зберігання зерна. На горизонтальних транспортерах завантаження силосів (редлерах) встановлені електрозасувки (по одній засуві на кожен силос), за допомогою яких зерно можна відправити до будь-якого з силосів на зберігання. Завантаження того або іншого силоса контролюється датчиками верхнього рівня.
Зберігання зерна в силосах та розвантаження силосів.
Силоси можуть бути обладнані зондами, які дозволяють здійснювати дистанційно, з пульта диспетчера, контроль температури зерна в декількох рівнях по висоті силосу. При підвищенні температури зерна проводиться активне вентилювання зерна зовнішнім атмосферним повітрям. Для цієї мети силос обладнаний системою активного вентилювання: у днищі силосу влаштовані спеціальні вентиляційні канали, закриті зверху перфорованими оцинкованими сталевими листами. Канали розміщені таким чином, щоб
вентилювання зерна в силосі відбувалося рівномірно по всьому об’єму зерна. Канали сполучені між собою та розміщені симетрично осі випускних отворів силосів і мають виходи з силоса назовні через спеціальні патрубки.
Силоси мають вентиляцію, виконану у формі каналів, прикритих оцинкованими решітками з розмірами отворів, що не допускають просипання найдрібнішого матеріалу.
Таке рішення забезпечує мінімальні втрати повітря і ефективне вентилювання зерна.
Розвантаження зерна зі силосів здійснюється в транспортери, які розташовані під силонами. Для з’єднання силоса і транспортера встановлюються засуви на кожен силос. При запроектованому високому фундаменті в каналі забезпечено доступ до всіх двигунів, редукторів та засув, а також передбачено освітлення каналу.
Основна маса зерна з силоса розвантажується через центральну засуву та через бокові засуви за допомогою сил гравітації.
Залишок зерна в силосі розвантажується зачисними шнеками. Конструкція шнека дозволяє переміщати зерно, що залишилося на дні силосу, в центральний вивантажувальний отвір.
Вузол відвантаження зерна на автотранспорт та залізничнийтранспорт.
Даний вузол складається з металоконструкції, на якій встановлено експедиційні ємкості з випускними воронками (кут висипу 40°) для можливості розвантаження зерна на автомобілі чи вагони. На силосах встановлені датчики верхнього рівня (датчики наповнення силосів). Також передбачені вхідні двері в силосах та обслуговуючі драбини та підмостки для доступу до даних вузлів.
Завантаження експедиційних силосів відбувається норією та редлером. Розвантаження відбувається гравітаційним способом – за допомогою відкривання засуви.
Управління обладнанням сушильно-складського комплексу.
Керування обладнанням може відбуватися як в ручному, так і в автоматичному режимі. Система автоматичного управління обладнанням елеватора проектується з
повним відображенням об'єкту і всіх процесів на комп'ютері (візуалізація об'єкту).
У такому разі після запуску програми управління (візуалізація) на екрані комп'ютера з'являється технологічна схема всього сушильно-складського комплексу. За допомогою програми візуалізації можна управляти всім обладнанням об'єкту, а саме: управління і контролю процесами приймання і очищення зерна, процесом сушки зерна, а також процесами транспортування зерна всіма можливими технологічними дорогами комплексу.
Після включення комп'ютера і після натиснення кнопки «СТАРТ» запускається програма управління і на екрані з'являється технологічна схема комплексу.
При управлінні комплексом за допомогою візуалізації всі процеси виконуються автоматично без втручання оператора.
За рахунок якісного та точного виготовлення складових частин, монтаж силосів проводиться у короткий термін і при цьому не потребує висококваліфікованих монтажників.
Оцинковані сталеві силоси з хвилястої жерсті фірми RIELA, виготовляються місткістю
від 40 до 10 000 т.
Всі силоси статично перевірені, листи силосу виготовлені із сталі S 350 GD Z 450g/m2, мають двостороннє оцинковування в кількості 450 г/м2, на відміну від силосів інших виробників, в яких товщина оцинкування менша, та якість сталі гірша.
Оцинковані силосні галереї відрізняються стабільною конструкцією. Галереї виготовлені з оцинкованих сталевих профілів, болтові з'єднання– клас міцності 8.8., спеціальні захисні поручні. На відміну від інших виробників наші галереї пристосовані до дії навантажень до 190 кг/м. п.
Дахи силосів постійно знаходяться під впливом шкідливих атмосферних факторів, тому для їх захисту можуть поставлятись з покриттям шару Solano (Соляно). Solano – це відштовхуюче на дію ультра-фіолетових променів покриття, товщиною 0,2 мм накладене на оцинковану сталь, яке оберігає її від дії шкідливих атмосферних впливів.
Шар Соляно утворює дуже міцне сполучення з оцинкованим листом і має практично необмежену тривалість експлуатації. Захисний шар з Соляно не можна прирівнювати до звичайного лакофарбового покриття, яке необхідно регулярно поновлювати та консервувати.