Стационарная шахтная зерносушилка Stela, модель MDB-XN 1/10, Петропавловская Борщаговка

Продукт: Кукуруза, пшеница, подсолнух, рапс, соя Производительность: по кукурузе 12 т/ч с 35% до 15%; 14,2т/ч с 30% до 15%; пшеница: с 19% до 15% — 38,5т/ч

Краткий перечень преимуществ: • Использование высококачественных материалов
• Сушильные установки из специального сплава алюминия
• Долговечность в эксплуатации
• Неограниченность в производительности
• Оптимальная экономия энергии благодаря рекуперации тепла и циркуляции воздуха
• Превосходная система воздухопровода, максимальная насыщенность воздуха
• Высокая рентабельность
• Модульный метод конструкции
• Отвод пыли согласно новейшим техническим стандартам
• Вентиляторы и техника для подогрева воздуха высокой мощности собственного производства
• Оптимальная эксплуатация благодаря непрерывной работе сушки
• Равномерная влажность продукта благодаря современной разгрузочной технологии
• Электротехника и техника автоматического управления и регулирования собственного производства, по новым стандартам VDE (союз немецких электротехников)
• Простое и безопасное управление благодаря SPS
• размещение сушки возможно в помещении и на открытом воздухе
• Одно- и многоколонные установки, по- желанию, также с раздельным режимом эксплуатации
• Исключительно у фирмы STELA — мобильние и переместимые установки
• Экономия огромного количества энергии с помощью EQtronic

Реализация конструкции

В реализации конструкции Вашей сушильной установки, возможны многочисленные варианты, выполненые в индиидуальной сборке. Соответствуя Вашим желаниям, Вы получите оптимальную сборку конструкции выполнену и предназначену для именно Вашего применения, с укомплектованием необходимых компонентов.
На следующих примерах Вы сможите увидеть некоторые возможности реализации конструкции.

Конструкция с центробежным сепаратором

Сыпучий влажный продукт подается в накопитель (1), проходит под действием силы тяжести сушильные (2) и охладительные элементы (3) и через разгрузочное устройство (4) выбрасывается частями в выпускную воронку (5). С помощью горелки (6) и калорифера (7) — возможен прямой или косвенный обогрев –нагревается свежий воздух. Этот свежий воздух смешивается с использованным воздухом, выходящим из охладительных элементов. Таким образом, тепло, сохранившееся в процесе сушки продукта, поступает обратно в процесс сушения (рекуперация тепла и экономия энергии). Габаритные колпаки теплого (8) и холодного воздуха (9) обеспечивают оптимальное распределение воздуха и тепла в сушильной колонне.
Теплый воздух проходит сквозь сыпучую массу продукта, забирая при этом влагу и с помощью вытяжного вентилятора (10) в вентеляторной колонне, выбрасывается наружу. Загрезненный пылью воздух очищается и выводится наружу с помощью центробежного сепаратора (11). Сепарированый пыл, по трубам, отводится в пылебункер или в мешки.

Конструкция с циркуляционным воздухом

В этом варианте используется не только отработанный воздух, который поступает из зоны охлаждения, но и воздух из нижних отсеков сушилки (то-есть использование содержимой в них энергии), который подводится с помощью циркуляционного вентилятора (10). Пневматическая разгрузочная заслонка (4) обеспечивает краткие цыклы выброса продукта. С помощью пневматических воздухоклапанов, которые находятся на выдувной стороне вентилятора (10), поток воздуха во время этого краткого цикла выдачи, прерывается. Для вычисления общего количества воздуха, используемого для циркуляции, решающим фактором является, в том числе, ожидаемая средняя влажность поступаемого продукта и параметры окружающей среды.
Принимая во внимание данный фактор, калькуляция и конструктивное исполнение проводится в зависимости от местоположения – напр. Центральная Европа, Южная Европа или тропики. Сушилка для кукурузы, работающая в центральной Германии, обрабатывает продукт с средней ожидаемой влажностью 35% по-этому для работы здесь необходимо другое распределение воздуха чем напр. для сушилки в Южной Венгрии, работающей с средней ожидаемой влажностью 22%.