Ремонт трансформаторов, Харьков

Ремонт трансформаторов силовых (масляных и сухих), напряжения, сварочных, разделительных и др., напряжением до 10000В и мощностью до 1000кВт включает в себя следующие этапы:

1. Этап разборки и дефектации.
   Слив трансформаторного масла из бака; разборка и очистка корпуса; расшихтовка ярма магнитопровода; снятие катушек; удаление изолирующих элементов; определение механических и электрических повреждений.

2. Этап ремонта.
   Изготовление изоляции; изготовление шаблонов; намотка катушек обмотки; бандажировка катушек; пропитка катушек электроизолирующим лаком с последующей сушкой; ремонт переключателей и изоляторов; изготовление уплотнений; сушка бака и магнитопровода.

3. Этап сборки.
   Установка изоляционных элементов на магнитопровод; установка катушек на обмотку; крепление обмоток; шихтовка верхнего ярма; опресовка активных частей; соединение обмоток в схему; предварительное испытание (проверка) изоляции и различных коэффициентов; установка активной части в бак или корпус; установка уплотнений; заливка трансформаторным дегазованым маслом; покраска.

4. Этап проверки на соответствие.
   Проверка сопротивления изоляции, коэффициента трансформаций, сопротивления обмоток постоянному току, токов холостого хода.

При данном виде ремонта используются: слесарный инструмент; угловые шлифмашины; малогабаритная дегазационная установка УВМ-02; ручные ножницы гильотинного типа; электроизмерительные приборы (амперметры, вольтметры, вольтамперметры, магазин сопротивлений, мультиметры, токоизмерительные клещи с мультиметром) и индикаторы; грузоподъемные механизмы управляемые с пола; электросушильная камера; станок для порезки гетинаксовых клиньев; краскопульт.