Удаление железа глубокое умягчение воды Киев, Киев

Очистка воды и водоподготовка: системы очистки для дома ПОДРОБНЕЕ

Присутствие в воде солей Ca и Mg определяет ее жесткость. Повышенная жесткость воды вызывает сухость кожи, выводит из строя бытовую технику, снижает эффективность работы отопительных приборов, увеличивает расходы на отопление.
Для снижения жесткости воды применяется метод ионообменного умягчения, в основе которого лежит фильтрация воды через слой полимерной катионообменной смолы (катионита). В установках компании «Киев Бест Сервис» применяются катиониты ведущих мировых производителей DOW CHEMICAL или PUROLIT, которые обеспечивают отменное качество воды и имеют долгий срок службы — до 7 лет.
Принцип действия и состав установок.
Процесс ионообменного умягчения можно описать как «обмен» ионов кальция и магния из воды на ион натрия, которые находятся в зернах катионита. Эта реакция идет до тех пор, пока в зернах катионита не закончится натрий. Восстановления свойств (регенерация) натрий катионитовой ионообменной смолы происходит при пропускании раствора хлористого натрия (поваренная соль) через слой смолы.
Традиционно системы умягчения состоит из корпуса фильтра загруженного катионитом с управляющим клапаном и бака солерастворителя необходимого для регенерации системы. Система такого типа называется MONEX. Так же широкое применение имеет компактная система типа CABINET, особенность этих моделей в том, что корпус фильтра в них помещен непосредственно в солевой бак специальной формы. Благодаря этому существенно сокращается место монтажа установки.
Корпус фильтра выполнен из армированного композитного пластика, его диаметр и высота, а также объем загрузки подбираются в соответствии с данными о часовом и суточном потреблении очищенной воды.
Солевой бак пластиковый, цилендрической или прямоугольной формы, оборудован решеткой солерастворителем и поплавковым краном предотвращающий перелив.
Управляющий клапан производства CLACK с встроенным контроллером и расходомером, управляет процессом регенерации и обеспечивает наиболее єкономное расход соли и воды для регенерации.
ионообменные смолы
Ионообменные смолы применяются в водоочистке с 60-х годов XX века, но особенное распространение получили в конце 80-х — в 90-х годах. Ионообменная смола представляет собой скопление достаточно мелких (меньше миллиметра в диаметре) шариков, изготовленные из специальных полимерных материалов, именуемых для простоты «смолой». Для неискушенного человека внешне такая смола может напомнить щучью или минтаевую икру. Однако, эта «икра» обладает уникальными свойствами. «Икринки», т. е. шарики смолы, способны улавливать из воды ионы различных веществ и «впитывать» их в себя, отдавая в замен «запасенные» ранее ионы. Таким образом осуществляется ионный обмен — отсюда и обобщающее название этих смол — «ионообманные» или более по научному «иониты».
Ионообменные смолы представляют собой нерастворимые высокомолекулярные соединения с функциональными ионогенными группами, способными вступать в реакции обмена с ионами раствора. Некоторые типы ионообменных смол обладают способностью вступать в реакции комплексообразования, окисления-восстановления, а также способностью к физической сорбции ряда соединений.
Ионообменные смолы имеют гелевую, макропористую и промежуточную структуру.
Гелевые ионообменные смолы лишены истинной пористости и способны к ионному обмену только в набухшем состоянии.
Макропористые иониты обладают развитой поверхностью из-за наличия пор и поэтому способны к ионному обмену как в набухшем, так и в ненабухшем состоянии.
Гелевые иониты характеризуются большей обменной емкостью, чем макропористые, но уступают им по осмотической стабильности, химической и термической стойкости.
Иониты представлены анионитами — материалами, способными к обмену анионов, и катионитами — материалами, обменивающими катионы.
АНИОНИТЫ подразделяются на:
сильноосновные, способные к обмену анионов любой степени диссоциации в растворах при любых значениях рН;
слабоосновные, способные к обмену анионов из растворов кислот при рН 1-6;
промежуточной и смешанной активности.
КАТИОНИТЫ подразделяются на:
сильнокислотные, обменивающие катионы в растворах при любых значениях рН;
слабокислотные, способные к обмену катионов в щелочных средах при рН > 7.
Как правило, иониты выпускаются в солевых (натриевая, хлористая) или смешанно-солевых формах (натрий-водородная, гидроксильно-хлоридная). Кроме того, выпускаются иониты, практически полностью переведенные в рабочую форму (водородную, гидроксильную и др. ). Эти материалы используются в пищевой, фармацевтической, медицинской промышленности и для глубокой очистки конденсата на атомных электростанциях. Выпускаются также готовые смеси ионитов для использования в фильтрах смешанного действия.
Важнейшим показателем ионообменных смол является влажность, так как в силу гидрофильности функциональных групп ионообменных смол влага, содержащаяся в смоле, является «химически связанной». Причем специальное удаление этой влаги приведет при последующем использовании ионообменной смолы только к физическому разрушению гранул. «Внешняя» же влага, не связанная химически с функциональной группой смолы, как правило, удаляется перед упаковкой или с помощью центрофугирования или фильтрования.
Для удобства транспортировки, ионообменные смолы упаковывают по стандартному весу, и продают их определенными объемами — уже для удобства потребителя. Для каждого продукта определяется и постоянно корректируется насыпной вес влажного продукта, основанный на отношении веса к объему (кг/м3).
Следующей важной характеристикой ионообменных смол является ионообменная емкость — весовая, объемная и рабочая.
Весовая и объемная емкости ионообменных смол являются стандартными показателями, определяются в лабораторных условиях по стандартным методикам и указываются в паспортных данных на готовую продукцию.
В то же время, рабочая емкость не может быть измерена в лабораторных условиях, так как зависит от геометрических размеров слоя ионообменной смолы и от конкретных характеристик обрабатываемых растворов (уровня регенерации, скорости потоков, концентрации растворенных веществ, требуемых показателей качества обрабатываемого раствора, точного размера частиц).
Изготовители ионообменных смол с помощью дополнительных исследований определяют данные, на основании которых можно рекомендовать оптимальные технологии сорбции-десорбции.