Автоматизированная система сбора и отображения технологической информации, Харьков

Для сбора, обработки показаний аналоговых и дискретных датчиков подключенных к испытуемому объекту, их мониторинг в реальном времени.

Предназначен:

• для сбора, обработки показаний аналоговых и дискретных датчиков подключенных к испытуемому объекту, их мониторинг в реальном режиме времени, архивацию и структурирование полученных данных по заданным критериям и дате испытания. В функции комплекса входит автоматическое формирование регламентной
  документации (графики отчеты) и формуляров по результатам испытания;
• может быть адаптирован для обеспечения испытаний двигателей или агрегатов другого типа и назначения.

Является восстанавливаемым в процессе работы многофункциональным комплексом длительного непрерывного функционирования с гибкой структурой, обеспечивающим диагностику неисправности технических средств в процессе функционирования и адаптацию к изменению испытываемых изделий.
Построен на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) и ПЭВМ.

Обеспечивает:

• наблюдение за ходомработы двигателей при их испытаниях в различных режимах;
• отображение в масштабе реального времени значений технологических параметров;
• представление значений любой совокупности выбранных оператором технологических параметров в табличном и графическом виде (тренды, осциллограммы и т. п. );
• вывод на твердый носитель отчетных выходных форм (протоколов испытаний);
• формирование и ведение архивов;
• согласование электрических сигналов датчиков испытываемого двигателя с унифицированными входами ПК;
• прием и обработку сигналов от измерительных средств двигателя, преобразование в физические величины;
• прием текущих значений быстро изменяющихся параметров, их хранение и передачу в ПЭВМ по скоростному каналу Ethernet для визуализации и архивирования.

Состав комплекса Состав и структура комплекса масштабируемая в зависимости от предполагаемого применения, функций, перечня оборудования и параметров.
Базовая структура включает:

• устройства сбора информации (на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) КОНСТАР K201 или K303), предназначено для сбора и передачи информации в текущем режиме для АРМ оператора по каналам RS-485 со скоростью до 1 Mbps;
• устройство осцилографирования (на базе ПЛК Констар К201 с процессорным модулем СР59.05), используется для сбора данных по параметрам которые имеют высокую динамику изменения (давление
  вибрация др. ) и позволяет производить и фиксировать до 8000 измерений в секунду. Для передачи информации используется канал Ethernet 10/100 Mbps. Устройство осцилографирования снабжено каналом RS-485 и конструктивно может быть исполнено как в стационарном исполнении так и в переносном (т. е. сбор данных можно осуществлять удаленно, а затем перенести данные в архив);
• сервер данных используется для сбора, архивации и структурирования информации поступающей с устройств сбора информации и осцилографирования;
• АРМы оператора на базе ПЭВМ с возможностью двухмониторного и более (до 8 мониторов) режима работы (позволяет одновременный мониторинг различных видеокадров на разные мониторы);
• стол оператора.

Технические характеристики и основные выполняемые функции

Наименование Тип, значение, наименование, фирма Программируемый логический контроллер К201 или К202 разработки и изготовления ЧАО «КОНСТАР», г. Харьков, Украина, свободно конфигурируемый, язык программирования по типу МЭК 1131-03. Возможно использование типов ПК, предложенных Заказчиком АРМ1, АРМ2 оператора современная ПЭВМ (любая конфигурация по требованиям Заказчика) Сервер с аппаратным резервированием, 2,4ГГц, 1Гб, 120Гб Операционная система для всех ПЭВМ Windows 2000 Professional Интерфейсные каналы и используемые связные протоколы RS485; Modbus, Ethernet SCADA, САПР промышленная SCADA (Citect, Vijeo Citect и др. ) или средства объектно-ориентированного программирования (Delphi и др. ) Количество сигналов ввода-вывода 1024 и более Взрывозащита и молниезащита цепей в каналах обеспечивается (при необходимости) Время реакции системы 0,5…2с для общих каналов, 0,005 — 0,1с для каналов АЦП Основная погрешность канала измерения 0,1% (без учета датчика); Датчики 0,1; 0,25; 0,5; 1%; Датчики измерения виброскорости — 5%; Питание технических средств ~220В,50Гц; потребляемая мощность — до 2,0кВт. Наработка на отказ 90 тыс. час Гарантийный срок 3 года Средний срок службы ПТК 10 — 12 лет Исполнение приборных шкафов напольное, размеры 1800 х 600 х 800 мм, IР54 по ГОСТ 14254 Адаптация ПТК к изменению количества и характеристик каналов измерения использование резервных каналов в модулях, наращивание модулей в каркасе ПК, установка дополнительных каркасов, изменение программного обеспечения Датчики и сигнализаторы номенклатура, типы и количество поставляемых Исполнителем датчиков и сигнализаторов — по согласованию с Заказчиком Выполняемые функции Задание оператором режимов и видов испытаний двигателя; оперативное представление оператору необходимой текущей информации о ходе технологического процесса, режимах работы и состоянии технических средств ПТК; индикация выхода параметра за предельные значения, задаваемые уставками; отображение на мониторах ПЭВМ АРМ оператора мнемокадров испытательного стенда и испытываемого изделия, графиков изменения отдельных и связанных параметров, выходных форм отчетных документов, выдача этой информации оператору и запись ее в архив; возможность выдачи команд управления технологическими механизмами испытательного стенда

Более подробную информацию о продукции АО «КОНСТАР» можно получить на нашем сайте по адресу:
или

Характеристики автоматизированной системы сбора и отображения технологической информации

• — Производитель: Собственное производство
• — Страна производитель: Украина