Парус - Управління виробництвом, Киев

"Корпорація "ПАРУС" пропонує рішення з автоматизації управління - системи управління виробництвом, як для передільного виробництва, так і для дискретного виробництва.

Управління виробництвом на сучасному підприємстві являє реалізацію цілого набору планових, облікових і управлінських подзадач. Використання сучасних ІТ-технологій робить можливим створення ефективної взаємодії служб підприємства, забезпечує інтеграцію та єдність інформаційних потоків від проектування продукції до відвантаження готової продукції на склад.

Використання як інструментів програмних продуктів "Парус" робить можливим автоматизацію планування та обліку в дискретному і передільному виробництві наступних завдань:

• матеріальне нормування;


• трудове нормування;


• об'ємно-календарне планування;


• техніко -економічне планування;


• планування потреб у сировині і матеріалах;


• оперативний облік виробництва;


• контроль виконання виробничих планів;


• управління проектами НДДКР;


• управління даними про виріб на етапах проектування і підготовки виробництва;


• управління даними про номенклатуру матеріалів, покупних і комплектуючих виробів (ПКІ);


• управління процесами планування виробництва виробів;


• управління процесами забезпечення ресурсами виробництва виробів;


• управління даними про виробництво виробів;


• облік витрат і калькуляція собівартості;


• управління товарним календарем;


• формування основних бюджетів підприємства та ін.

Система орієнтована на виробництва, для яких може бути створена математична модель виробництва, елементами якої є виробничі процеси, що мають входи (сировина, обладнання, праця) і виходи (продукція, відходи), що створює широкі можливості адаптації до різних видів підприємств шляхом опису відповідної моделі. Приклади такого виробництва: металургійне, харчове, хімічне.
Рішення по автоматизації управління дискретним виробництвом реалізовано в модулі "Планування та облік в дискретному виробництві ". Рішення орієнтоване на машино-, приладобудівні виробництва. Виробництва, для яких вихідними даними для планування є: специфікації виробів, норми витрати основних і допоміжних матеріалів, поопераційна трудомісткість виготовлення деталей та вузлів.

Відмінними рисами пропонованих рішень є:

• Глибока інтеграція додатків системи управління виробництвом з іншими додатками Системи: "Планування та облік у проектах", "Управління закупівлями складом реалізацій", "Управління персоналом і штатний розклад", "Розрахунок заробітної плати", "Бухгалтерський облік".


• Гнучкість і настроюваність.


• Забезпечення управління в особливих (складних ) випадках: обліку утворення побічних продуктів у виробництві (газу, відвійок, ...); калькуляції собівартості по замовленнях; виключення з розрахунку собівартості витрат на виробництво напівфабрикатів, призначених для реалізації на сторону, і т.п.

Планування виробництва
У ході планування вирішуються такі основні завдання:
1. На підставі даних плану продажів або замовлень, залишків продукції і нормативів формується план виробництва, де вказуються номенклатура та обсяги випуску продукції.
2. Відповідно до плану виробництва, а також нормативами створюється виробнича програма, в якій зазначаються номенклатура, обсяг і терміни випуску продукції окремими підрозділам (цехами, дільницями тощо).
3. Відповідно до плану виробництва, а також нормативами визначається потреба в ресурсах:

• матеріалах, сировину, комплектуючих з урахуванням залишків на складі;


• трудових ресурсах з деталізацією, наприклад, за професіями і кваліфікації;


• обладнанні і допоміжних матеріалах.

4. За даними, отриманими на попередніх етапах, формуються планові витрати, які розподіляються по підрозділах і видам продукції. Потім проводиться калькуляція планової собівартості виробництва і продукції. Рентабельність виробництва продукції виходить шляхом зіставлення собівартості продукції з плановими цінами її реалізації.
5. На підставі плану виробництва, специфікацій і маршрутів виготовлення розраховуються графіки запуску / випуску деталей і складальних одиниць.