Линия для изготовления топливного брикета, Александрия

Исходное сырье и конечный продукт:

Экструдер предназначен для получения брикета из шелухи подсолнечника, гречихи, риса а также из древесной опилки. Производительность экструдера 350кг/час, но при переработке лузги подсолнечника производительность получается 500кг/час стабильно в течении всей смены. Фракция исходного сырья должна быть 2-8мм. (в основном касаемо опилок) и влажностью 4-8%. Плотность получаемого брикета выходит 1100кг/м.куб на опилках и около 1000 на другом сырье. Влажность брикета 2,7% , а зольность порядка 0,5-3% в зависимости от сырья. К этому следует добавить, что брикет является экологически чистым видом топлива, и этим представляя большое преимущество перед обычным угольным брикетом.

Требование к помещению:

Размещение линии осуществляется вдоль помещения, что обуславливается технологическим циклом. В данный момент линия смонтирована на площади 250м.кв., 6м. на 42м. с высотой потолка 8м. Оборудование размещено вдоль стены в следующей последовательности: теплогенератор, диффузор и конвеер подачи сырья в сушильный барабан, сушильный барабан, главный циклон. Шнековый конвеер подачи сухого сырья в экструдер, экструдер, вытяжной тонель, стол приема брикета. Высота потолка определяется высотой главного циклона равной 6м. При работе в данное помещение завозилось два камаза с прицепом шелухи подсолнечника, которые перерабатывались за три 12-ти часовые смены, и одновременно распологалось 40т. брикета на поддонах. Помещение должно быть вентилируемым и оборудовано средствами пожаротушения. Большие размеры помещения позволят заготовить больше сырья, заготавливать брикет на склад и в случае необходимости расположить дополнительное оборудование.