Припой ПОС-40 (чушка пруток проволока трубка с флюсом), Донецк

Производство припоя сертифицировано по системе ISO 9001-2009, сертификат системы качества №UA-GC/1/052-2011.аттестат лаборатории N 06544-2-4-8КМС.
Припой производится под собственной торговой маркой "ТЕХНОСКРАП".

Применяется для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами, также используется в пищевой промышленности для пайки консервных банок. Состав: Олово:39-41%; Свинец: остальное; примеси. �t плавления 183-238 �C

ДП "Техноскрап" выплавляет любые виды оловянно-свинцовых припоев. Комплексная технологическая линия с программируемыми процессами и прецизионным оборудование прессования и волочения позволяет выпускать припои в удобной для потребителя форме - в чушках и отливках, прутках и проволоке от 10мм до 1,5мм. По желанию заказчика проволока изготавливается с наполнителем - канифольным флюсом, готовая к пайке без предварительной обработки поверхности. Качество продукции строго контролируется на всех стадиях технологического процесса и сертификат качества, выдаваемый каждому виду продукции, гарантирует ее соответствие требованиям заказчика.

Для справки:

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и др.

Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл (или металлы), то он плавится, в то время как основной металл остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов, требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.

Классификация припоев

Припои принято делить на две группы — мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 �C, к твёрдым — выше 300 �C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500МПа.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90% (ПОС-90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15% чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183' C (температура эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается для ПОС-30 при температуре 247'C.

Кроме этих составов в качестве мягких припоев используются также:

• сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения,


• оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике,


• оловянно-цинковые (ОЦ) для пайки алюминия,


• бессвинцовые припои содержащие наряду с оловом медь, серебро, висмут и др. металлы


•