Брикетный пресс RUF 1100+, Радехов

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики также расположен на раме и интегрирован в пресс. На прессе произведена электропроводка и укладка проводов и кабелей в защитные пеналы, что позволяет его сразу использовать, предварительно подключив к электросети и к системе подачи материала.

Пресс и его система автоматизации разработаны и построены для работы при окружающей температуре от +5°C до +40°C. С точки зрения обеспечения гарантийных обязательств, условия эксплуатации, отличные от этих, требуют дополнительных конструктивных особенностей. Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой, в цехах завода-изготовителя, пресс подлежит длительному (20-ти часовому) прогону с использованием тестового материала (древесных опилок), на предмет выявления возможных недостатков.

За исключением небольшого количества закупаемых деталей, большинство компонентов и узлов брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Конструирование, производство и сборка - все это осуществляется в Германии, на главном производстве в г. Zaisertshofen.

• Два аксиально-поршневых насоса с регулируемой производительностью
  • давление в системе - макс. 300 бар;
  • основной высокоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель - 55 кВт, 400 В / 50 Гц, 3-х фазный, 1.500 об./мин.;
  • класс безопасности IP 54;
• Бак для гидравлического масла (900 литров) с 2-мя интегрированными в него 10µм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла;
• Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 2,2 кВт и 5µм фильтром тонкой очистки;
• Гидравлическое масло HLP 46;
• Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла;
• Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker);
• Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие;
• Гидравлический бак расположен на несущей раме.

• Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54;
• Напряжение питания 400 В, 50 Гц;
• Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока);
• Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP 177B обеспечивающие:
  • отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования;
  • управление работой пресса;
  • самодиагностику и предупреждения о сбоях в работе пресса.
• Автоматический старт/стоп пресса обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала;
• Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями;
• Все электромоторы имеют тепловую защиту от перегрузки.

• Загрузочный бункер имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 400 x 800 мм;
• Объем бункера прибл. 150 литров;
• Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере;
• Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт;
• Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически.

• Вертикально расположенный гидравлический цилиндр.
• Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В в зависимости от материала;
• Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли.

• Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр.
• Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В в зависимости от материала;
• Диаметр цилиндра - ø350 мм, макс. сила давления 300 тонн (при 300 бар).

• В зависимости от установок - до 600 брикетов в час или 900-1000кг/ч (в зависимости от фракции и плотности материала)

• 240 x 70 мм в сечении;
• Длина брикета 40 ÷ 110 мм в зависимости от установок и вида/размеров брикетируемого материала (примерный вес брикета из древесной опилки с влажностью 8-12% примерно 1500-1700 гр, длина составит прибл. 90 - 100 мм);
• Макс. удельное давление прибл. 1.776 кг/см² (при 300 бар).

• Прибл. (д х ш х в) 2600 х 2300 x 2100 мм;
• Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса, составляющего 1000 ÷ 1500 мм;
• Вес (без опций) прибл. 6.300 кг.

• Цвет пресса - зеленый (RAL 6011);
• Цвет шкафа электроавтоматики - серый (RAL 7035);

• Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки - 1 шт.
• Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов - 1 шт.
• Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке) - 2 шт.
• Набор торцевых ключей (в металлическом футляре)- 1 шт.
• G-образные гаечные ключи - 3 шт.
• Папка с документацией на немецком (английском) и русском языках - 1 шт.