Плитка керамическая для пола GS-D6613 45х45 см, Одесса

В зависимости от продукта, который будет изготовлен (глянец или нет), то он производится одним процессом обжига, двойного обжига или тройного, в данный процесс закладывается последовательность шагов по эмали и далее должным образом. (Рис. 1).

В мокром процессе сырье может быть полностью или частично в шаровой мельнице, которая является типичной.
Процесс сушки распылением разработан в соответствии со схемой на рисунке 3:
Рисунок 3: Схема процесса сушки распылением
Форсунки работают в следующей последовательности: скольжение от водохранилища помола, с содержанием сухого вещества от 60 до 70% и с подходящей вязкости (около 1000cp.) Прокачивается через поршневой насос система скольжения.
Внедрение процесса распылительной сушки для подготовки сырья (распыленного порошка), приводит к важным преимущества, которые способствуют развитию на поздних стадиях производственного процесса. Одним из наиболее важных преимуществ является производство более или менее сферических гранул, которые полые внутри и очень однородные, что придает высокую текучесть распыленного порошка и облегчает операции заполнения форм прессов частей большого формата.
Что касается стоимости энергии этого процесса сушки является очень высоким, но может увеличить свою прибыльность, за счет использования тепла и газа путем внедрения теплофикационных турбин.
Массирование
Процесс разминания включает в себя тщательное перемешивание воды с сырьем , это достигается с помощью пластической массы и легко формуется путем экструзии.
Формирование частей
Полусухого прессования
Преобладающим методом формирования частей сухого прессования (5-7% влажности), с использованием гидравлических прессов. Это работает под действием механического сжатия смеси в форму и представляет собой один из наиболее сложных процедуры в производстве керамических изделий.
Сушка фасонных частей
Как только образуется керамическая деталь она подвергается сушке.В сушилках, которые обычно используются в керамической промышленности, тепло передается главным образом путем конвекции от горячих газов к поверхности детали. В настоящее время сушка частей выполняется в горизонтальной или вертикальной сушилке.
В вертикальной сушилке части помещаются в металлические плоскости, образуя несколько разных единиц, называемых "корзин". Обычно температура в этом типе сушилок составляет менее 200 ° C и циклы сушки, как правило, между 35 и 50 минут.
Эмаль
Глазурь наносится различными методами в один или несколько слоев глазури с толщиной 75-500 мкм между в целом, которая покрывает поверхность заготовки. Эта процедура делается, чтобы дать выпеченному продукту ряд технических и эстетических свойств, таких как водонепроницаемость, легко моется, блеск, цвет, текстура поверхности, химическая и механическая стойкость.
Характер полученного слоя, по существу стекла, часто включает в себя элементы кристаллического строения.