Отводы Кременчуг, Кременчуг

Отводы являются наиболее распространенными деталями трубопроводов. Они предназначены для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом. В связи с развитием химического, нефтеперерабатывающего машиностроения, котлостроения, судостроения и других отраслей промышленности потребность в отводах значительно возрастает. Особенно большое количество отводов требуется при сооружении различных аппаратов, компрессоров, насосов, газгольдеров и т.п., монтаж которых связан с прокладкой промышленных трубопроводов.
Протяженность трубопроводов на современных нефтеперерабатывающих заводах достигает нескольких сотен километров. Прокладка его составляет значительную часть всего объема строительно-монтажных работ. Например, объем монтажа технологических трубопроводов в химической промышленности составляет 35-40, в нефтяной промышленности - 50..55, в металлургической промышленности - 18..22% от общего объема монтажных работ.
Отводы различают по диаметру условного прохода (Dy), условному давлению (Ру) и радиусу кривизны Rr. Наибольшее распространение в технике получили отводы диаметром условного прохода 40-600 мм, условным давлением 1,6-16 Мпа и радиусом кривизны Rr=(1-3) Dy. В последние годы значительно возросла тенденция к применению крутоизогнутых приварных отводов с радиусом кривизны (1-1,5) Dy.
Такие отводы значительно упрощают компоновку трубопроводов, уменьшают габариты аппаратов и снижают расход металла, что особенно выгодно при изготовлении аппаратов из дорогостоящих легированных сталей. В зависимости от требуемого изменения направления трубопровода применяют отводы с углом изгиба ϕ 150, 300, 450, 600, 900 и 1800. В зависимости от агрессивности среды применяют отводы из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей.
В соответствии с действующими техническими условиями к отводам предъявляют следующие требования. На поверхности готовых отводов не допускаются трещины, плены, закаты и другие дефекты, снижающие их прочность. Незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются, если толщина стенки отвода не выходит за пределы минусового отклонения. Торцы отводов должны находится в плоскости, перпендикулярной к продольной оси отвода. На торцах отводов производится обработка кромок с образованием фасок под сварку. Толщина стенки отводов в любом месте должна быть не менее 85% от номинальной толщины. Овальность сечения отводов в местах гиба не должна превышать 5-10% (в зависимости от назначения отводов). Отводы подвергают следующему контролю: наружному осмотру для обнаружения внешних дефектов; проверке соответствия размеров специальными приборами и инструментами; гидравлическим испытаниям. Механические свойства деталей трубопроводов из различных сталей должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов на трубу.