Муфели Трубы ВГТП Реторты для шахтных печей химико-термической обработки и рeтoрты газогенераторов и эндогенераторов различной модификации согласно указанных технических д, Днепр

ООО НВК «ТЕХНОПОЛИС» занимается поставками горно-металлургического и подъемно-транспортного оборудования.
Одно из направлений поставок - печи термические специальные (типа СШЦМ, СШО, СШЗ, Ц-105, Ц-75, Ц-60…), а так же комплектующие к ним.
Имеет возможность поставить необходимые реторты для шахтных печей химико-термической обработки и рeтoрты газогенераторов и эндогенераторов различной модификации, согласно указанных технических данных.
Производство большинства рeтoрт шахтных печей осуществляется по следующей спецификации:
1.Труба исполнение - центробежное литье;
2.Дно - сферическое или плоское исполненное фасонным литьем с последующей механической обработкой и приваркой;
3.Горловина - фасонная отливка с последующей механической обработкой и приваркой
4.Материал 20Х25Н19С2Л - сталь коррозионо-стойкая, жаростойкая, аустеничного класса; рабочий диапазон температур до 1100 С; ГОСТ 977-88 либо другой материал в соответствии с пожеланиями Заказчика
Комплектующие рeтoрт шахтных печей:
•крыльчатка
•крестовина
•стенды (литьё)
•крышка с электродвигателем
Механическая обработка трубы рeтoрты производится по внутренней поверхности, наружная поверхность остается без механической обработки (кроме двух поясков под расточку), т.к. оставленная корочка значительно увеличивает стойкость изделий. Стойкость трубы рeторты исполненной методом центробежного литья составляет не менее 10 000 часов при трехсменном режиме работы изделия в температуре 950 С.
Кроме того, изготовление таких рeтoрт как Ц-105, Ц-90, Ц-75, Ц-60 может производится как со сферическим, так и с плоским дном; с песчаными затворами и без них. Посадочные места исполняются по усмотрению потребителя и согласовываются на стадии оформления договора.
Наша Компания постоянно ведет работу по расширению номенклатуры продукции.
Поставляемая продукция соответствует мировым стандартам, подтверждением этому является технология производства:
1. Фасонные отливки производятся по технологии вакуум-пленочной формовки.
2. В производстве применяется обработка литых заготовок по прогрессивной технологии DSA- technology, которая позволяет улучшить механические и физические свойства металлов.
3. Применение пенокерамических цирконовых фильтров при заливке литейных форм,
гарантирующее получение отливок без шлаковых включений и засоров, значительно влияющих на качество. Все отливки проходят 100% испытания на газоплотность.
4. При производстве отливок мы не используем шихтовые и ломовые материалы, т.е. работа построена только на «чистых» ферросплавах и добавках.
5. На производстве дуплекс-процесс плавки (дуговая + индукционная печи), позволяющий получать жаропрочную сталь с содержанием углерода от 0,1%.