Отливка деталей из стали, Славянск
Цена: Цену уточняйте
за 1 ед.
Описание товара
Основной заготовительной базой производства является литейное производство, в состав которого входит смесеприготовительный, формовочный, плавильный, разливочный, обрубной, термический и модельный участки.
На смесеприготовительном участке готовят быстротвердеющие формовочные и стержневые смеси в смешивающих бегунах модели М12. Исходными материалами для производства формовочных смесей являются тощие пески разной фракции из двух карьеров; глина формовочная; жидкое стекло; едкий натр; связующее – лигносульфонат технический порошкообразный (ЛСТП); лак битумный; разупрочняющая добавка «Радол». Пески проходят сушку в барабанном сушиле (остаточная влажность не более 0,5%) и просеивается через полигональное сито. Глина формовочная применяется в виде водной эмульсии плотностью 1,3 г/см, жидкое стекло - плотностью 1,48-1,50г/см и модулем 2,6-2,9. Отработанная смесь перед повторным применением также просеивается через полигональное сито, скрап и твердые комья удаляются. Приготовленная смесь проверяется экспресс-лабораторией ЦЗЛ на влажность, газопроницаемость, прочность на сжатие «по-сырому», прочность после продувки углекислым газом.
Формовка некрупных серийные деталей производится с помощью формовочных машинок мод. 267М, габаритные детали формуются на участке ручной формовки. Благодаря обширному парку опочной оснастки есть возможность производить отливки габаритами до 2800 х 2000 х 700мм.
Плавильный участок оборудован двумя электродуговыми печами ДСП-4М с кислой и основной футеровкой. В качестве шихты используются низкоуглеродистые отходы собственного производства и металлолом от сторонних организаций, ферроматериалы применяются только от ведущих ферросплавных заводов.
Имеется технологическая возможности и опыт изготовления литых заготовок весом от 2кг до 5000кг из следующих марок сталей (по ГОСТ 977-88, ГОСТ 4543-71):
• углеродистые (Ст.25Л, Ст.35Л, Ст.45Л, Ст.50Л);
• легированные (20…40ХЛ, 35 ГЛ, 35 ХМЛ, 30ГСЛ, 35 ХГСЛ и др.);
• высоколегированные (20Х13Л, 20ХН2МЛ, 20Х2Н4Л, 20Х25Н19С2Л и др.).
Содержание серы/фосфора до 0,03%. Контроль химсостава проводится по ходу плавок с помощью спектрографа и экспресс - химанализов.
Последующа дробе-пескоструйная обработка позволяет получить отливки высокого качества и хорошего внешнего вида. Все отливки независимо от габаритов проходят термическую обработку – отжиг в газовых печах с выкатным подом.
Модельный участок оборудован специализированным деревообрабатывающим оборудованием и позволяет быстро изготовить мольные комплекты любой сложности.
На смесеприготовительном участке готовят быстротвердеющие формовочные и стержневые смеси в смешивающих бегунах модели М12. Исходными материалами для производства формовочных смесей являются тощие пески разной фракции из двух карьеров; глина формовочная; жидкое стекло; едкий натр; связующее – лигносульфонат технический порошкообразный (ЛСТП); лак битумный; разупрочняющая добавка «Радол». Пески проходят сушку в барабанном сушиле (остаточная влажность не более 0,5%) и просеивается через полигональное сито. Глина формовочная применяется в виде водной эмульсии плотностью 1,3 г/см, жидкое стекло - плотностью 1,48-1,50г/см и модулем 2,6-2,9. Отработанная смесь перед повторным применением также просеивается через полигональное сито, скрап и твердые комья удаляются. Приготовленная смесь проверяется экспресс-лабораторией ЦЗЛ на влажность, газопроницаемость, прочность на сжатие «по-сырому», прочность после продувки углекислым газом.
Формовка некрупных серийные деталей производится с помощью формовочных машинок мод. 267М, габаритные детали формуются на участке ручной формовки. Благодаря обширному парку опочной оснастки есть возможность производить отливки габаритами до 2800 х 2000 х 700мм.
Плавильный участок оборудован двумя электродуговыми печами ДСП-4М с кислой и основной футеровкой. В качестве шихты используются низкоуглеродистые отходы собственного производства и металлолом от сторонних организаций, ферроматериалы применяются только от ведущих ферросплавных заводов.
Имеется технологическая возможности и опыт изготовления литых заготовок весом от 2кг до 5000кг из следующих марок сталей (по ГОСТ 977-88, ГОСТ 4543-71):
• углеродистые (Ст.25Л, Ст.35Л, Ст.45Л, Ст.50Л);
• легированные (20…40ХЛ, 35 ГЛ, 35 ХМЛ, 30ГСЛ, 35 ХГСЛ и др.);
• высоколегированные (20Х13Л, 20ХН2МЛ, 20Х2Н4Л, 20Х25Н19С2Л и др.).
Содержание серы/фосфора до 0,03%. Контроль химсостава проводится по ходу плавок с помощью спектрографа и экспресс - химанализов.
Последующа дробе-пескоструйная обработка позволяет получить отливки высокого качества и хорошего внешнего вида. Все отливки независимо от габаритов проходят термическую обработку – отжиг в газовых печах с выкатным подом.
Модельный участок оборудован специализированным деревообрабатывающим оборудованием и позволяет быстро изготовить мольные комплекты любой сложности.
Услуги, похожие на Отливка деталей из стали
Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Бетонмаш, ЧАО цена услуги «Отливка деталей из стали» может не быть окончательной ценой оказания услуги. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Бетонмаш, ЧАО по указанным телефону или адресу электронной почты.
Заявленная компанией Бетонмаш, ЧАО цена услуги «Отливка деталей из стали» может не быть окончательной ценой оказания услуги. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Бетонмаш, ЧАО по указанным телефону или адресу электронной почты.