Обслуживание систем смазки оборудования и станков ЮжСтанкоМаш, Павлоград

Обслуживание систем смазки оборудования и станков ЮжСтанкоМаш
Базовый ремонт

• Полная разборка, ревизия технического состояния, отбраковка изношенных, изготовление новых деталей станка, шлифовка направляющих, подвижных узлов и стола
• Узловая сборка с заменой изношенных подшипников (до 50%), резиновых уплотнений и манжет (100%), переборка шпиндельного устройства (замена подшипников)
• Общая сборка станка, доведение точностных параметров станка до значений технических условий.
• Ревизия технического состояния электрической части станка с частичной заменой (до 30%) трасс электроразводки и релейно-контакторной аппаратуры станции управления (до 20%) и электромагнитных муфт (до 50%)
• Приемо-сдаточные испытания, покраска

Дополнительные ремонтные работы

• Изготовление и установка нового шпиндельного устройства
• Изготовление и установка нового комплекта зубчатых колес главного привода
• Изготовление и установка нового комплекта деталей привода подачи выдвижного шпинделя с ходовым винтом
• Изготовление и установка нового комплекта ходовых винтов по осям X, Y, W
• Изготовление и установка нового комплекта приводных валов подачи осей
• Изготовление и установка нового комплекта деталей привода планшайбы (для станка 2620)
• Изготовление и установка нового комплекта деталей вариатора подач
• Изготовление и установка нового комплекта деталей узла поворотного стола
• Изготовление и установка нового комплекта деталей механизма распределения подач Изготовление и установка новых линеек отсчета продольного и поперечного перемещения стола
• Закупка и установка масляного насоса с двигателем
• Закупка и установка насоса смазки шпиндельной бабки
• Закупка и установка оптического устройства поворотного стола
• Изготовление и полная замена трасс электроразводки по станку (без установки нового электрооборудования)
• Переборка электрошкафа с полной заменой кабельной продукции (без замены электрооборудования)
• Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы станка на Вашем предприятии после кап. ремонта и модернизации
• Пуско-наладочные работы станка на Вашем предприятии после кап. ремонта и модернизации
• Демонтаж станка, разборка для транспортировки (грузоподъемное оборудование Закаpчика)
• Модернизация станка, которая заключается в оснащении станка транзисторным преобразователем привода подач в комплекте с двигателем подачи (замена ЭМУ и двиг. ПБСТ-43)
• Модернизация станка, которая заключается в оснащении станка системой цифровой индикации по осям X, Y

Перечень работ, выполняемых ООО «Южстанкомаш» при капитальном ремонте станков :

Токарные станки:1. Ремонт станины
- замеры износа направляющих станины
- шлифовка направляющих станины
2. Ремонт фартука
- ремонт отверстий корпуса фартука
- ремонт системы смазки
- покраска внутренних поверхностей
- замена бракованных деталей
- замена подшипников
3. Ремонт каретки
- восстановление нижних направляющих каретки в том числе с помощью наделок
- шабрение нижних направляющих
- шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта
- замена клиньев
4. Ремонт коробки подач
- ремонт отверстий корпуса коробки подач
- окраска внутренних поверхностей
- замена отбракованных деталей и подшипников
5. Ремонт электрооборудования
- ремонт электрошкафа
- замена элементов электрооборудования, проводов
- ремонт неисправных замков, запоров и блокировок открывания дверей
- измерение сопротивления изоляции, заземления
6. Ремонт коробки скоростей
- окраска внутренних поверхностей
- замена отбракованных деталей
- замена подшипников
- ремонт шпинделей или изготовление новых
- ремонт системы смазки
7. Ремонт суппорта
- шлифовка и шабрение средней и верхней частей суппорта
- изготовление комплекта деталей "винт-гайка", клина
- замена подшипников
- восстановление резцедержателя или изготовление нового
8. Ремонт задней бабки
- шабрение плиты задней бабки по станине
- шабрение корпуса задней бабки по плите
- ремонт отверстия задней бабки
- ремонт или замена пиноли
9. Ремонт заднего кронштейна, ходового вала, вала включения, ходового винта
- завтуливание отверстий заднего кронштейна с последующей расточкой под ходовой винт, ходовой вал, вал включения
- ремонт ходового винта - прорезка резьбы с изготовлением маточной гайки или изготовление новой пары
- ремонт ходового вала и вала включения или изготовление нового
10. Сборка станка
11. Проверка по нормам точности
12. Окраска станка и консервацияФрезерные станки :1. Разборка станка, мойка и деффектовка узлов и деталей
2. Ремонт станины
- ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением
- окрашивание внутренних поверхностей
3. Ремонт консоли
- ремонт отверстий корпуса
- ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением, установка наделок
- замена изношенных деталей
- замена подшипников
- ремонт соединений винт-гайка
- ремонт системы смазки
4. Ремонт стола и салазок
- ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением, установка наделок
- окрашивание внутренних поверхностей
- ремонт соединений винт-гайка или замена на новые
- замена изношенных деталей
- замена подшипников
- ремонт системы смазки
5. Ремонт коробки скоростей
- ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением
- окрашивание внутренних поверхностей
- ремонт шпинделя методом шлифования
- замена изношенных деталей
- замена подшипников
- ремонт системы смазки
6. Ремонт коробки подач и переключения
- ремонт отверстий корпусов
- окрашивание внутренних поверхностей
- замена изношенных деталей
- замена подшипников
- ремонт системы смазки
7. Ремонт поворотной головки
- ремонт направляющих методом шабрения по станине
- окрашивание внутренних поверхностей
- ремонт шпинделя
- замена подшипников
- замена изношенных деталей
- ремонт системы смазки
8. Ремонт хобота
- ремонт направляющих методом фрезерования, шлифованием и шабрением
- окрашивание внутренних поверхностей
9. Ремонт серьг (при наличии)
- ремонт направляющих методом шабрения по хоботу
- ремонт отверстий методом расточки после ремонта станка
10. Ремонт электрооборудования
- ремонт электрошкафа
- замена неисправных элементов и плат
- измерение сопротивления изоляции и заземления
11. Сборка станка
12. Проверка по нормам точности и жесткости
11. Окраска станка и консервация