Металлургическое оборудование продажа от компании Техком УА (ТECHCOM GmbH) ООО, Днепр

Металлургическое оборудование продажа от компании Техком УА (ТECHCOM GmbH), ООО
- Разработка и внедрение технологий для оптимизации сталеплавильных процессов;
- Организация финансирования проектов поставки нового оборудования и модернизации
существующего;
- Огнеупорные материалы для всех типов сталеплавильных агрегатов;
- Металлургическое оборудование;
- Поставка запасных частей для металлургического оборудования различных поставщиков;
- Оборудование для прокатного производства;
- Печи для обжига извести;
- Оборудование для переработки шлака;
- Котлы для производства пара;
- Оборудование для ухода за огнеупорной футеровкой и др;
- Выполнение проектирования и инжиниринговые работы.
- Техническое сопровождение внедряемых проектов высококлассными специалистами.
Для организации в сталеразливочном ковше оптимального и эффективного режима перемешивания, создания потоков металла не нарушающих сплошности шлакового покрова, в целях улучшения технико-экономических показателей процесса внепечной обработки и повышения качества стали специалистами TECHCOM GmbH разработаны следующие технологии:
APS - высокоэффективная технология продувки расплава в сталеразливочном ковше посредством попеременной (импульсной) подачи нейтрального газа через продувочные элементы, установленные в днище.
DPS - качательное вращение ковша с жидким металлом относительно вертикальной оси на 360⁰ при одновременной продувке газом через минимум одно продувочное устройство. Благодаря инерционному отрыву стали от внутренней стенки ковша газ воздействует на весь её объем, в том числе на придонные слои. В 5 раз увеличивая объем металла, продутого в одно и то же время.
Преимущества новых способов продувки расплава в стальковше:

- высокая скорость усреднения металла по температуре и химическому составу;

- высокая степень удаления серы, газов, неметаллических включений;

- сокращение длительности рабочего режима на агрегате «ковш-печь»;
- сокращение энергозатрат до 10%;
- сокращение расхода электродов;
- увеличение степени дегазации расплава;
- увеличение степени обессеривания;
- обеспечение щадящих условий для работы футеровки ковша, увеличение стойкости футеровки на 5-7%;

- сокращение выбросов СО и СО₂ в атмосферу.

Для оценки эффективности данной технологии на Вашем предприятии просим заполнить бланк опросного листа.