Установка осушки газа АГНКС, Сумы

Установка осушки газа предназначена для отбора влаги из газа.

Описание системы осушки газа
Все импортные АГНКС не имеют или применяют некачественную осушку газа, которая состоит из баллона с силикогелем, который установленный перед компрессором. Такая осушка является не эффективной.
Наша компания применяет энергосберегающую осушку, в которой используется тепло сжатого газа.
На станции применяется наиболее эффективный метод осушки газа, позволяющий обеспечить на различных режимах работы точку росы от минус 250С до минус 600С и экономию электроэнергии (или другой энергии), которая затрачивается на регенерацию адсорбента на 80-90%, что в целом позволяет снизить затраты по потреблению электроэнергии на АГНКС на 8-10%.
Процесс осушки газа состоит в поглощении влаги при его прохождении через слой адсорбента, находящегося в адсорбере. По мере поглощения влаги из газа адсорбент постепенно теряет свои поглощающие свойства, поэтому для обеспечения непрерывности технологического процесса установка снабжена двумя адсорберами, работающими попеременно в режиме осушки и регенерации.
Регенерация (восстановление поглощающих свойств адсорбента) производится обратным (по отношению к процессу осушки) потоком неохлажденного газа после последней ступени компрессора.
Переключение режимов работы адсорберов на осушку газа или регенерацию адсорбента производится вручную при неработающем компрессоре с помощью шаровых кранов.

Преимущества и отличительные особенности осушки предлагаемой компанией ОАО ПЭК «Сумыгазмаш» для комплектации блоков компрессорных:
– Более 150 систем осушки данного конструктивного исполнения были установлены на АГНКС.
– Осушка природного газа происходит на стороне нагнетания (стороне высокого давления) блока компрессорного. Система осушки на стороне нагнетания позволяет получить более низкую точку росы природного газа (до – 40 0 С).
– Система осушки не требует дополнительного подвода электроэнергии, что существенно снижает эксплуатационные расходы в процессе эксплуатации станции.
– В сравнение с относительно неэффектифными системами осушки по стороне всасывания (стороне низкого давления), наша система осушки газа не требует дополнительного расхода адсорбента в процессе эксплуатации. Расход десиканта, который применяется в системах осушки по стороне всасывания, составляет 70-100 грамм на каждую 1000 нм3 газа.
– Система осушки безотходная, то есть дополнительная утилизация десиканта не требуется. Десикант – малоэффективный адсорбент, применяющийся в системах осушки по стороне низкого давления, который в процессе осушки и поглощения влаги разжигается и в итоге должен быть утилизирован.
– В системе осушки газа влажность отпускаемого потребителю газа (его точка росы) совершенно не зависит от температуры окружающей среды и давления газа во всасывающем трубопроводе в отличие от систем осушки по стороне всасывания, для которых низкое давление во всасывающем трубопроводе (ниже 6 кгс/см2) и относительно низкая температура (ниже 10 0С) приводят к полной неработоспособности системы осушки.
– Система осушки газа не требует строительства дополнительного обогреваемого помещения и может работать в различных условиях окружающей среды.

• Системы осушки спроектированы для различных производителей – от 100 до 1200 нм3/час.
• Осушка газа по нашей по технологической схеме осуществляется при давлении газа до 250 атм. Регенерация осуществляется полным потоком неосущенного природного газа после последней ступени сжатия имеющего температуру не ниже 100 0С. Следовательно, влагосодержание в нем значительно выше, чем при давлении всасывания, что в свою очередь повышает эффективность осушки, снижает габариты адсорберов и объемы используемого материала для осушки.
• В качестве материала для осушки используется адсорбент силикагель, не горюч, что есть очень существенно при работе с природным газом.

Единственным условием работоспособности данной схемы является наличие минимальной температуры нагнетания последней ступени компрессора в 1000С для эффективной регенерации адсорбента, что осуществляется технологическими методами.