Линия для брикетирования под ключ Pini&Kay, Киев

Брикетирования биомассы в топливные брикеты премиум класса Pini&Kay.

В качестве сырья используют любые древесные измельчённые отходы, опилку, стружку, шелуху подсолнуха риса, щепу, кору, торф и другие материалы. Весь процесс подразделяется на несколько этапов. Первый из них –измельчение сырья. Изначально древесные отходы или любая другая биомасса имеет влажность около 50% и фракцию от бревен до щепы. Для производства брикетов требуется измельчить сырье. Для этого используются различные измельчители древесных отходов: щепорезы, дробилки, рубильные машины. Идеальным сырьем для брикетирования является сырье фракцией до 7 мм в диаметре. После измельчения сырья, для биотопливного производства его надо просушить. Для этого используется аэродинамическая сушка. Ее задача понизить содержание влаги сырья до 6-10%. Для производства брикетов типа Pini&Kay идеально подходит влажность 8-10% в зависимости от типа сырья. Для брикетирования опилок сосны и хвои требуется влажность около 8%, а для брикетирования березы и лиственных пород требуется влажность около 10%. Надо понимать, что разница в 2-3% влажности в биотопливном производстве очень важна и серьезна. Если недосушить опилки или пересушить, то получить качественный брикет будет сложно. После того как измельчили сырье и просушили его до нужного соотношения влаги, можно приступать к производству брикетов типа Pini&Kay.

Линии брикетирования брикетов типа Pini&Kay нуждаются во фракции сырья до 7 мм и влажности 6-10%. Принцип работы пресса экструдера очень напоминает принцип работы обычной мясорубки. Опилки или другое используемое сырье поступает в приемную камеру пресса экструдера и попадает на шнек, который гонит их вперед. Шнек имеет конусовидную форму и упирается во втулку, которая так же имеет конусную форму. Зазор между шнеком и втулкой может регулируется специальными шайбами, которые подкладываются под основание шнека. В оборудовании для производства брикетов типа Pini&Kay это очень важно. Зазор настраивается под определенное сырье. Конусная втулка впрессована в формирующий ствол. Эти стволы имеют разную форму, от которой зависит форма конечного брикета. Формирующие стволы бывают четырехгранной и шестигранной формы. При брикетировании опилок на наших прессах используется размер сечения 50 мм. Для правильного производства брикетов типа Pini&Kay, нужен правильный нагрев формирующего ствола. Для этого формирующий ствол оснащен специальными тэнами - нагревателями. Средняя температура для формирования правильного брикета колеблется от 200 до 350 градусов. Этот показатель может меняться в зависимости от используемого материала, для брикетирования опилок. На выходе формирующего ствола расположена система вентиляции – вытяжка, которая состоит из металлического короба, зонта, воздуховодов, вентилятора. Предназначена для удаления газов во время работы пресса. Размеры воздуховодов могут быть разными к привязке каждого объекта., На выходе из пресса стоит отрезной нож для деления «брикетной колбасы» на равные части длинной по 30 см.

Плюсы оборудования брикетов типа Pini-Kay.

Брикеты типа Pini&Kay имеют самую высокую теплотворность. Они выглядят очень презентабельно и дольше всего горят. Брикетирование опилок экструдерным методом, позволяет получить брикет одного размера (что удобно в использовании специальных твердотопливных котлов). Отверстие, которое образуется в процессе формирования брикета на оборудовании для брикетов типа Pini&Kay, облегчает возгорание брикетов, за счет большей подачи кислорода. Цена брикета, произведенного на линии брикетирования Pini&Kay, самая высокая, за счет их качества, теплоотдачи и удобства в использовании.

Посмотреть прессование топливных брикетов типа ПиниКей, можно у нас на производстве в Черкассах.

Характеристики линии для брикетирования под ключ Pini&Кау

• — Производительность: 200 (-250 кг/ч)
• — Страна производитель: Украина