Линии для производства сэндвич панелей, Киев

Линия для производства ПВХ, СИП сэндвич панелей

KAM «Optima»

Линия KAM «Optima» для нанесения в автоматическом режиме, точно дозируемого однокомпонентного полиуретанового клея на субстрат.

Предназначена для склеивания в любых сочетаниях:

OSB плиты, ПВХ листа, металлов, магнезитовой плиты, ДВП, ДСП и других материалов с различными видами утеплителей, например:

Пенополистирола, экструдированного пенополистирола, минеральной ваты и т.п. однокомпонентными полиуретановыми клеями, с автоматическим орошением «водяным туманом» при обратном ходе каретки.

Состав производственной линии:

1. Клеенаносящяя установка (стационарная или подвижная);
2. Стационарный пневматический пресс с выдвижной платформой (от 1 до 8 шт.);

1. Клеенаносящяя установка (стационарная или подвижная):

Представляет собой платформу (стационарная или подвижная), на которой установлена каретка с электроприводом (Motovario, Италия) с клеенаносящим узлом серии «KAM-PRO».

Подвижная платформа оборудована электроприводом, перемещается по рельсам вдоль прессов (до 8 шт.), емкость с клеем (до 1 т.) располагается на платформе.

Стационарная платформа может обслуживать до двух прессов.

Клеенаносящий узел серии «KAM-Pro»

Клеенаносящий узел авторской разработки технической команды компании

«Klei Adhesive Machinery»

Узел оборудован системой автоматического затвора клеевых жиклеров во время простоя установки либо отключения электропитания.

Данная система предотвращает реакцию клея внутри клеевых жиклеров, что исключает потребность в регулярной чистке оборудования и позволяет комфортно работать в ручном и автоматическом режимах.

Автоматическое закрытие затвора происходит при отключении электропитания либо паузе в работе машины более 3-х минут (время корректируется в зависимости от характеристик используемого клея), ручное - закрытие нажатием соответствующей клавиши на панели управления.

Комплектуется клапанами с пневматическим приводом двухстороннего действия. Конструкция крана позволяет работать в ручном и автоматическом режимах без текущего обслуживания установки.

Дозирующие насосы прецизионного типа

Клеевой насос произведен из высококачественной стали с высокоточной обработкой поверхностей рабочей зоны, осевые и радиальный зазоры между рабочими частями насоса – не более 6 микрон.

Отсутствие сальников, прокладок, втулок, подшипников делает эксплуатацию беспроблемной и позволяет использовать различные модификации 1-К полиуретановых систем.

Регулировка подачи клея осуществляется с помощью контроллера и частотных преобразователей с векторной системой работы (Danfoss, Дания). При изменении вязкости клея, автоматически корректируется величина частоты вращения вала насоса, что позволяет прокачивать точное количество клея (+/- 5гр/м²), обозначенное технологическим процессом, нивелируя разницу его вязкости.

Панель управления

Пульт управления оснащается контроллером, что значительно расширяет возможности по настройке рабочих процессов и позволяет диагностировать систему прямо с панели оператора. На сенсорной панели, оператор может выставить необходимую скорость передвижения каретки и количество наносимого клея.

Для руководства доступна функция контроля фактического расхода клея за заданный период времени.

Предусмотрены следующие регулировки:

- количества клея 0-500 гp/м²; (контролируется электронным расходомером с индикацией расхода на одну заготовку и общего количества заготовок);

- скорости нанесения 0-25 м/мин;

- ручной или автоматический режимы работы;

1. Пневматический пресс «C-type» с выдвижной платформой

Пневматический пресс бокового типа загрузки, с выдвижной платформой.

Несущая рама изготавливается из стальных профильных труб.

Поверхности рабочих зон пресса изготавливаются из влагостойкой ламинированной фанеры производства Латвии.

Пневматическая система производства Camozzi (Италия).

Рабочее давление в системе 6-8 кг/см² .

Давление пресса регулируется в зависимости от характеристик склеиваемых материалов.

Характеристики линий для производства сэндвич панелей

• — Страна производитель: Украина