Импеллерная мельница Ударно-центробежная шаровая мельница - классификатор Дезинтегратор мокрого помола Роторная дробилка, Днепр

Импеллерная мельница линия сушки-измельчения биоматериалов Дезинтегратор мокрого помола Смесительный дезинтегратор Роторная дробилка Воздушно-центробежный

Компакт-линия сушки-измельчения биоматериалов

Помольно-смешивающие комплексы с системами аспирации
Процесс измельчения основан на принципе свободного и стесненного удара. Как в барабанных или вибрационных мельницах, действующими мелющими телами являются шары. Однако для их побуждения используются не колебания или вращение корпуса, а оригинальная схема разгона в ускорителе с последующим выбросом и созданием мощной ударной «циркуляции». Кинетическая энергия мелющим телам сообщается вращающимся вокруг горизонтальной оси ротором-ускорителем.
Разрушение кусков, зерен, частиц материала происходит как в результате их ударов об отражательные плиты статора мельницы, так и ударов мелющих тел (шаров, дроби, цильпебса и т.д.).

Дезинтегратор изготовлен по классической схеме построения дезинтеграторных мельниц с горизонтальным расположением валов привода корзин (роторов). Отличительной особенностью дезинтеграторов данной модели является уникальная комбинация высокой скорости движения ударных элементов, рациональная конструкция помольной камеры, функциональная простота основных операций по техническому обслуживанию. Удачное сочетание прогрессивных технических решений, характерных как для вихревых мельниц, так и для многорядных стержневых дезинтеграторов, позволяет получить неизменно превосходный результат при сверхмелком дроблении и тонком помоле самых различных материалов уже в первую стадию измельчения. При этом высокая технологическая ценность продуктов ударного измельчения, как правило, недостижима при использовании других способов помола.
Дезинтегратор – двухроторная быстроходная мельница «классической» компоновки с горизонтальным расположением приводных валов. Роторы дезинтегратора приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей, что позволяет получить высокую скорость удара при относительно низкой частоте вращения каждого из роторов.
Важным преимуществом двухроторной «дезинтеграторной» схемы (перед однодисковыми мельницами-дисмембраторами) является эффект самоочищения помольных органов, что особенно важно при измельчении влажных материалов, склонных к налипанию.
Порошки, полученные с помощью дезинтегратора , характеризуются высокой реологической активностью, равномерным зерновым составом, осколочной формой
частиц.
Краткий перечень технологических возможностей дезинтегратора позволяет в этом убедиться:
Коллоидный помол в присутствии диспергирующей среды (жидкости, ПАВов). Агрегирование (слипание) частиц в процессе их измельчения, как правило, является негативным фактором, снижающим технологическую ценность продукта. При тонком помоле материала отдельные частицы должны быть удалены друг от друга на такое расстояние, чтобы силы взаимного притяжения не смогли преодолеть расклинивающего действия жидкости. Ударное измельчение в диспергирующей среде устраняет проблему агрегирования тонких частиц позволяя создавать устойчивые коллоидные системы с отношением твердой и жидкой фазы от 1:2 до 1:6;
Высокая степень измельчения, механоактивация – низкие энергозатраты. Быстроходные дезинтеграторы – это высокоэнергонагруженные измельчительные агрегаты. Большая интенсивность ударных воздействий обеспечивает не просто быстрое разрушение частиц материала, но и глубокие изменения их внутренней структуры. Часть затраченной на измельчение энергии аккумулируется в виде дефектов и искажений кристаллической решетки, в результате чего продукт «ударного» помола приобретает большую реакционную способность. Избыточная энергия дефектов структуры позволяет в полной мере использовать адсорбционный эффект уменьшения прочности частиц, увеличения их хрупкости, снижения удельного расхода энергии на разрушение твердого тела (эффект Ребиндера);
Приготовление растворов, паст, суспензий с заданным соотношением твердых и жидких компонентов. Одна из традиционных областей применения дезинтеграторов – смешивание. Ни один другой агрегат не способен обеспечить такой высокий уровень усреднения компонентов смеси как дезинтегратор. Помимо возможности «сухого» перемешивания материалов естественной влажности, дезинтегратор мокрого помола также позволяет получать многокомпонентные растворы высокой связности, консистенция (подвижность, вязкость) которых определяется требованиями последующих технологических процессов.
Химическое производство: как измельчитель, коллоидная мельница, разрыхлитель, смеситель, гомогенизатор, аппарат для проведения ряда химических и массообменных процессов.
Топливо и энергетика: механокрекинг и гидрогенизация каменного угля. Синтез жидкого топлива на основе гидрирования экстрактов из угля, торфа, лигнина и другого твердого сырья. Механоактивация угля в процессах подготовки облагороженного топлива. Усовершенствование способов переработки угля посредством пиролиза, гидрогенизации, экстракции. Дезинтеграторный помол угля позволяет повысить его теплоту сгорания, снизить давление некоторых технологических процессов, увеличить выход полезных компонентов, устранить выброс от дымовых отходов вредных веществ.
Производство удобрений: измельчение, повышение реакционной способности апатитов и фосфоритов. Изготовление комбинированных удобрений на основе твердофазных реакций.
Производство строительных материалов и минеральных красителей: активация минеральных вяжущих веществ, получение коллоидных растворов. Приготовление многокомпонентных композиционных смесей, паст и суспензий.
Материал, подлежащий измельчению, загружается в расходный бункер винтового питателя. Регулирование производительности питателя, а значит и объема материала, поступающего в дезинтегратор, производится за счет изменения частоты вращения подающего винта. Для повышения точности дозирования сыпучих материалов и предотвращения сводообразования в расходном бункере питателя смонтирован шнек-ворошитель.
Из разгрузочного патрубка винтового питателя материал поступает в магнитный сепаратор, где происходит отделение ферромагнитных включений.
Далее материал через загрузочную горловину поступает в помольную камеру дезинтегратора, а именно в центр роторов-корзин. На своем пути от центра роторов к их периферии частицы материала сталкиваются с помольными органами и быстро разрушаются, при этом интенсивность ударного воздействия постоянно возрастает по мере удаления частиц от центра и увеличения линейной скорости пальцев-бил. При измельчении материала в водной среде (высокое водотвердое отношение) размольная мощность дезинтегратора еще более увеличивается благодаря высокочастотным колебаниям и кавитационному эффекту.
Жидкие компоненты подаются в камеру помола от расходомера-дозатора через полый вал привода в центр ротора-корзины на специальный рассекатель. Подобная схема подачи, когда жидкость в камере помола пребывает в аэрозольном состоянии, характеризуется высоким качеством распределения, смачивания поверхности частиц обрабатываемого материала.
По выходу из камеры помола полученный раствор, паста или суспензия попадает в цилиндрический корпус растворонасоса, установленного в нижней части корпуса дезинтегратора. Выдача продукта производится по гибкому рукаву Ду-50 под избыточным давлением 18 кгс/см2.

Помольно-смешивающие комплексы
Роторная дробилка
Роторная дробилка
Воздушно-центробежный классификатор
Бесстержневые винтовые конвейеры