Линия производства керамического кирпича, Харьков

Данная технологическая линия предназначена для производства керамического кирпича.

1. Фронтальный погрузчик

10. Многоковшевой экскаватор

19. Система разделения и укладки сырца

2. Решето

11. Мельница, либо валковая дробилка мелкого помола

20. Автоматический погрузчик сырца на вагонетку

3. Подаватель

12. Пластинчатый питатель

21. Вагонетка

4. Щелковая дробилка

13. Глиномялка

22. Гидравлический подаватель

5. Ленточный питатель

14. Воздушный компрессор

23. Челночный транспортер

6. Система улавливания пыли

15. Двухступенчатый вакуумный экстрдер

24. Тунельная печь для обжига

7. Дробилка

16. Вакуумный насос

25. Теплообмениик для отвода излишка тепла из печи

8. Виброгрохот

17. Резак полосы с ЧПУ.

26. Тягач

9. Склад материала

18. Автоматический резак сырца

27. Система автоматической погрузки кирпича

На рисунке изображена принципиальная схема работы линии производства керамического кирпича различного типа. Если Вас заинтересовало данное оборудование, пожалуйста позвоните нам и мы поможем подобрать оборудование для необходимых Вам видов выпускаемой продукции и её объемов. Также наша компания занимается доставкой оборудования и строительством заводов "под ключ".

Исходные материалы, загружаются фронтальным погрузчиком 1 и через решето 2 попадают на подаватель 3, который загружает их в щелковую дробилку 4, задачей которой является измельчение крупных кусков. Измельченные куски материала ленточным питателем подаются в дробилку 7, которая еще более мелко измельчает частицы материала. Виброгрохот 8 просеивает материал, воизбежание случайного попадания крупных частиц и ленточным конвеером производится транспортировка материала на склад 9 для его времнного хранения. Благодаря многоковшевому эксковатору 10 компоненты со склада дозированными порциями подаются ленточным питателем в дробилку тонкого помола 11, что превращает материал в мелкодисперсную пыль необходимую для прессования качественного кирпича. Ящичным питателем 12 подготовленный материал подается в смеситель-глиномялку 13, где материал смешивается с водой и превращается в смесь готовую для прессования в вакуумном экструдере 15. Использование вакуума при прессовании кирпича деаэрирует глиняную массу, что позволит при обжиге избежать микротрещин кирпича и повысить его прочность. Выходящая из экструдера спресованная полоса попадает на отрезчик 17, снабженный ЧПУ, что обеспечивает высокую точность резки. Отрезаные полосы подаются на резчик сырца 18, где проходя через натянутые струны, разрезаются на отдельные куски, которые разделяются и укладываются системой укладки сырца 19. Далее автоматический погрузчик 20 укладывает сырец на вагонетку 21. Гидравлический подъемник 22 доставляет вагонетку 21 на челночный транспортер 23, который транспортирует её к печи для последующего обжига 24. Тягач 26 протягивает вагонетку через печь, в которой кирпич под действием высокой температуры затвердевает. На выходе из печи автоматический погрузчик кирпича 27 разгружает вагонетку и кирпич отправляется на склад готовой продукции.