Гидропресс для производства кирпича, Днепр

Гидропресс для производства кирпича

Пресс гидравлический для строительных изделий В1.6432
Изготовитель фирма Волев Днепропетровск
Пресс гидравлический для строительных изделий усилием 1600 кН предназначен для формирования в пресс-формах кирпича с высоким удельным давлением прессования без последующего обжига.

Техническая характеристика

1. Усилие — 1600 кН (160 т. )
2. Наибольшие размеры изделий, мм:

   — длина — 250

   — ширина — 120

   — высота — 65…88

3. Число позиций прессования — 2
4. Удельное давление прессования — 26 МПа
5. Наибольшая высота засыпки в матрицы — 180 мм
6. Время цикла кирпичей высотой 65 мм — 20 ± 2с
7. Производительность пресса — 360 изд./час
8. Высота рабочей поверхности стола над уровнем пола — 1285 мм
9. Привод пресса — индивидуальный, масляный, насосный
10. Мощность главного привода — 18,5 кВТ
11. Высота пресса над уровнем пола — 3015 мм
12. Габаритные размеры пресса с гидроприводом — 2490 х 3375 мм
13. Масса пресса — 5900 кг.

Линия укладки кирпичей и загрузки поддонов в кассеты
(на выходе из пресса)

1. Размеры транспортируемых поддонов, мм

   — длина — 1100

   — ширина — 5600

   — толщина — 10

2. Максимальное число изделий укладываемых на поддоне в 2 этажа — 32 шт.
3. Число поддонов в накопительной кассете — 12 шт.
4. Суммарная установленная мощность Эл. двигателей — 5,6 кВт
5. Габаритные размеры, мм — 4530 х 4870
6. Масса линии — 2750 кг.

Преимуществом традиционного полусухого способа производства является отсутствие перекладки кирпича-сырца с сушильной на печную вагонетку, возможность использовать как обычные глинистые породы, в том числе с карбонатными включениями, так и плотные трудно-размокаемые (глинистые сланцы, отходы угледобычи и углеобогащения), а недостатком — невозможность производства эффективных и высокопустотных изделий, запыленность производственных помещений, низкая производительность прессов полусухого прессования. Проведя мгногочисленные исследования и проанализировав работу действующих заводов по производству керамического кирпича методом полусухого прессования, авторы пришли к следующим выводам. 1. Для получения керамического черепка с высокими физико-техническими свойствами необходимо производить тщательное усреднение глинистого сырья по минералогическому и химическому составам. Существующие схемы подготовки пресс-порошка не обеспечивают этого требования. 2. Для получения лицевого кирпича сырец на обжиговые вагонетки должен укладываться на постель, а влажность сырца при поступлении его в туннельную печь не должна превышать 3,5%, в кольцевую — 5%. Вместе с тем установлено, что прочность свежесформованного сырца в зависимости от свойств глинистого сырья находится в пределах 2—5 МПа. При его подсушке до остаточной влажности 3—5% прочность повышается на 80—300%. Если укладывать на постель свежесформованный сырец, то нижние ряды, как правило, деформируются. Подсушка же сырца позволяет укладывать его на обжиговые вагонетки на постель. Проведены исследования эффективности воздействия разных глиноперерабатывающих машин на качество получаемой при этом глиномассы двух месторождений. Эффективность воздействия машин оценивалась по изменению напряжения сдвига. Влажность глиномассы составляла 20±0,5%. Результаты исследований приведены на рис. 1. Анализ проведенных исследований показывает, что наиболее эффективен при переработке глинистого сырья шнековый пресс с фильтрующей решеткой. Для обеспечения стабильности работы пресса была сконструирована специальная решетка, диаметр отверстий которой составляет 18—22 мм. Для исключения деформации решетки и равномерного распределения глиномассы по сечению в переходной головке пресса установлено уплотнительно-распределительное устройство [2]. На основании полученных данных на ряде кирпичных заводов в последние годы были реконструированы технологические схемы массозаготовительных отделений. Так, например, на Балашовском кирпичном заводе Саратовской области (мощность завода — 16 млн шт. усл. кирпича в год) на стадии подготовки шихты до шихтозапасника после питателя установлены только камневыделительные вальцы и шнековый пресс с фильтрующей решеткой. В 1999 г. на ОАО «Стройполимеркерамика» в Калужской области (комплекс СМК-350, мощность завода 60 млн шт. условного кирпича в год) через 10 лет эксплуатации серьезной проблемой стал вопрос о замене дырчатых вальцов фирмы «Униморандо». Вместо этих вальцов был установлен шнековый пресс с фильтрующей решеткой. Завод работает стабильно без снижения качества готового кирпича. Эта же схема применена при разработке технологической линии производства лицевого керамического кирпича полусухого прессования на ОАО «Себряковский комбинат асбесто-цементных изделий» в Волгоградской области [3]. Особенности разработанной технологии полусухого прессования заключаются в следующем: на специально сконструированном комплексе на базе пресса СМК-506 предусмотрен метод грануляции. Гранулирование исходного сырья перед сушильным барабаном обеспечивает улучшение условий сушки, снижение потерь с выносами (унос пыли), повышение однородности по химическому и минеральному составам глинистого сырья, размерам и влажности кусков, что в конечном счете способствует