Автоматизированная линия конвейерного типа по производству пенобетонных и газобетонных блоков ПРОФИ, Нежин
- Минимальный заказ - 1 ед.;
- Предложение добавлено 14.01.2017;
- Код предложения - 14087331;
- Предложение было просмотрено - 104;
Описание товара
Производительность линии конвейерного типа «Профи» достигает до 400 м.куб в сутки при круглосуточной работе в три смены.
В комплектацию линии входят смесители для пенобетона или миксеры для газобетона стационарного типа, дозирующие комплексы, оборудование по подаче инертных материалов и устройствами по передвижению форм.
Для ознакомления с требованиями для помещения, коммуникациям, персоналу выберете интересующую Вас комплектацию линии.
Принцип производства ячеистых бетонов конвейерным методом изготовления на линиях «Профи»Песок и цемент с бункеров накопителей подается при помощи подающих конвейеров в трехмодульный дозирующий комплекс, где в автоматическом режиме происходит процесс дозирования с использованием тензометрических датчиков и контроллеров (Rinstrum R320 производства Australia) при наборе необходимого количества сырья происходит отключение подающих конвейеров.
Вода при помощи центробежных насосов подается в дозатор для воды с установленной автоматикой Rinstrum.
После подготовки и дозирования компонентов производится загрузка компонентов в универсальный смеситель. В установку для производства ячеистых «ПБС-0,9» с дозирующего комплекса производится загрузка всех компонентов в поочередности вода, цемент и песок с последующим перемешиванием в течение 2 минут.
После получения цементно-песчаного раствора в смеситель подается воздухововлекающая добавка. А именно, пена при производстве пенобетона либо хим. добавки для получения газобетона. После чего начинается процесс перемешивания цементно-песчаного раствора с добавкой, через 1-3 минуты перемешивания (в зависимости от производимого материала) готовый ячеистый бетон сливается в формы.
Формы с пенобетоном или газобетоном транспортируется по направляющим (рельсам) на участок выдержки, где в течение 4-8 часов происходит набор прочности.
По истечению указанного времени ячеистый бетон в «формах-вагонетках» подается по направляющим (рельсам) на распиловочный участок.
На первом этапе распиловки, производится торцовка верхней и нижней части массива на установке "УТЛ-600″
После торцовки массив перемещается в первый портал резательного комплекса "УРМП-2П" для распиловки массива на блоки нужного нам размера с кратностью от 50 мм. После распиловки, нарезанные массивы подаются на поддонах-вагонетках на участок для выдержки и набора складской прочности.
Спустя 12 часов после распиловки блоки набирают складскую прочность, после чего готовые блоки при помощи специального захвата укладываются на поддоны и транспортируются при помощи погрузчика на склад готовой продукции, где отстаиваются до набора отгрузочной прочности.
Характеристики автоматизированной линии конвейерного типа по производству пенобетонных и газобетонных блоков ПРОФИ
- — Бренд: ГРИВАС
- — Страна производитель: Украина
Товары, похожие на Автоматизированная линия конвейерного типа по производству пенобетонных и газобетонных блоков ПРОФИ
Заявленная компанией Гривас ЧП цена товара «Автоматизированная линия конвейерного типа по производству пенобетонных и газобетонных блоков ПРОФИ» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Гривас ЧП по указанным телефону или адресу электронной почты.